石油化工含油污水进水指标：关于污水处理厂的总进水水质的资料比较稀缺，对此笔者查找各方资料，并且走访调研，对于厂区的含油污水，我们第一步要做的就是重力隔油处理，处理时间大约为一个半小时，这样做的主要目的是为了去除里面的可浮油。接下来，可浮油去除之后就要进入中和池，在中和池中要将污水的PH值调至工艺所需的要求，因此我们需要在中和池中加入一些药剂，例如酸、碱以及无机盐等，并利用快速搅拌机进行搅拌，使其混合均匀。从而让污水的PH值达到工艺所需的要求。第三步则是要在调节罐中进行除硫，中和池出水的酸碱平衡后，将其放置入调节罐中，在进行除硫的过程中要注意控制好均质罐中的PH值、曝气强度以及水力停留时间，一般情况下，PH值为8～8.5之间，水力停留时间大约为6小时左右。此外还要在均质罐中加入催化剂进行硫化物氧化反应，硫化物氧化反应完成后，则要注意控制出水硫化物的质量浓度，通常控制在5mg/1以下即可。均质除硫完成后，接下来则要将污水引入溶气气浮池中，这样做的主要目的则是要将污水中的一些杂质，例如悬浮物、乳化态油粒破乳等物质去除，为了完成这个目标，通常需要在溶气气浮池中完成混凝、絮凝、气浮以及刮渣等几个工序，而且要将溶气罐的操作压力设置为0.6MPa，回流比则是30%左右。
  为了能够更加清晰的展示污水回用处理流程，笔者查找相关的资料，并且实地调研了一些炼油厂，通过对石油化工企业含油污水水质特性的分析，选用除油－硫氧化－均化－气浮－
A／O生化－沉淀－高密度澄清污水处理技术路线处理含油污水，采用多介质过滤－超滤－活性炭吸附－反渗透的回用技术路线生产循环水补充水。处理后的污水厂外排水中主要的污染物石油类的质量浓度不超过3.0mg／L，氨氮的质量浓度不超过1.0mg／L；回用装置产品水的CODCr的质量浓度不超过30mg／L。与此同时，为了有效处理水中的悬浮物，需要使高密度的澄清池出水进入过滤器，其出水通常会有两种去向，一部分是进入清水池，还有一部分则要进行超滤，这主要是因为水中还有大量的溶解性物质，因此，需要采用回用水处理的方法对石油化工污水进行深度处理。