微滤又称精过滤, 其基本原理属于筛网状过滤,所分离的料液组分直径为0.03 ～ 15 μm, 在压差作用下, 小于膜孔的粒子通过滤膜, 大于滤孔的粒子被截留到膜上, 从而实现不同组分的分离。微滤膜具有较高的渗透率, 能应用于超滤难以满足的大处理量的情况。
陶瓷微滤膜的主要特点是具有催化性、化学稳定性和热稳定性, 使用寿命长。韩国的LeeShihee等用α-Al为活性层、平均孔径为0.4 μm的陶瓷膜对油粒粒径为11 μm的乳化油(主要成分是水、矿物油、氯化后的石蜡)进行处理, 实验结果表明:错流速度越大膜通量越大。无论在任何操作条件下, 只要进行反冲洗都会使膜通量有所增加。经过反冲洗后的稳定膜通量是未进行反冲洗膜通量的1.5 倍。实验得出的最优操作条件是错流速度2 m/s, 每过滤5 min反冲洗4 s, 在这种条件下操作可使膜通量稳定在135 L/(m2 · h)。在膜清洗时,分别用硝酸、氢氧化钠、丙酮、甲苯等溶液在相同的操作压力100 kPa、错流速度0.5 m/s的条件下, 对被污染的膜清洗5 min, 结果表明甲苯的清洗效果较好, 可使膜通量恢复到84%。
有研究表明, 用ZrO2 微滤膜处理含油废水时透过液中油的含量和COD都有所降低, 但是却不能达到排放标准。目前该问题的解决办法就是用化学絮凝法对含油废水先进行预处理后再进行微滤处理。Zhong等用南京大学研制的非对称多孔ZrO2 微滤膜对gray-colored废水(其水质为:油质量浓度6 g/L、COD 3 g/L、固体悬浮物质量分数5%)进行了实验, 实验过程中应用不同种类絮凝剂[聚丙烯酰胺、聚乙醛、3530S、Al2 (SO4 )3 · 18H2O、FeSO4 · 7H2O、FeCl3 · H2O] 且通过改变实验条件(浓度、温度、反应时间、静置时间)来达到不同的处理效果。实验结果表明:采用微滤与絮凝联合处理含油废水的方法, 可使出水含油量和COD明显降低, 这可能是由于絮凝剂破坏了含油废水中胶体和乳化油的稳定性。出水水质与絮凝条件、过滤条件等操作参数有关, 对实验结果分析后得出的最优操作条件为:3530S加入量70 mg/L, 温度40 ℃, 反应时间和静置时间均控制在90 min。