油脂加工厂皂脚酸化产生高含油含盐废水，废水中污染物质以有机物皂、油和硫酸根为主，属高浓度有机工业废水。废水的特点是水量不大，但污染物浓度高、强度大，废水呈强酸性。
   本文采用超滤( UF) + 纳滤( NF) + 反渗透( ＲO) 三膜法处理工艺，超滤膜装置对此类皂脚酸化高含油含盐废水进行除油除皂处理，运行时只需电耗和少量的清洗剂，不需要添加任何絮凝药剂，占地小，操作简便。对进水水质没有要求，不需要进行任何预处理，能稳定可靠地去除废水中CODCr、油、SS，既回收利用废水中的油和皂脚，又保证后续纳滤装置进水水质条件。超滤后清液作为纳滤装置进水，纳滤装置主要去除废水中硫酸根，回收强酸性的硫酸盐浓液，回用于生产车间皂脚硫酸酸化反应使用。纳滤装置的清液出水作为反渗透装置进水，经过反渗透出水清液完全达到再生水回用标准，直接回用于车间工艺用水，达到废水零排放，符合清洁生产、废物综合循环再利用要求。  通过上述超滤膜装置处理后的清液，进入纳滤膜装置，主要是对酸化废水中的硫酸根离子进行截留处理。纳滤膜装置的平均膜通量为0． 15 m3 /( m2·h) ，膜清洗周期在10 d 左右，纳滤膜元件使用寿命为2年。反渗透装置主要用来去除水中溶解的无机盐，前述纳滤膜装置处理后的清液到反渗透膜装置处理后达到再生水回用标准。反渗透膜材质是聚砜有机膜，由于经过前序2 段工序预处理，有效地保证进水水质，是对反渗透良好运行的一种保障。反渗透膜装置平均膜通量为0． 06 m3 /( m2·h) ，膜运行周期较长，定期( 3 个月左右) 对反渗透膜进行清洗，常用的专用反渗透膜清洗剂即可将膜通量恢复到98%，膜使用寿命在18 个月。
  超滤+ 纳滤+ 反渗透工艺处理油脂皂脚酸化废水工艺先进，完全能可靠稳定地处理高含油含盐酸化废水，处理后达到再生水回用标准，满足清洁生产要求，符合国家最新环保零排放要求，节约工业用水量，废物综合循环利用，是高浓度油脂皂脚酸化废水处理的新型工艺。