工件与研磨抛光磨料的合理分配与使用

工件用研磨抛光对其表面进行光整处理已是普遍使用的方法，这种既简单方便又节约人工和成本开支的技术是工件表面光整处理较好的选择。使用研磨抛光做工件的表面抛光处理所需的设备和材料也很简单易购，它主要靠研磨抛光机作为工件表面处理的主要设备，另外就是抛光研磨材料，这抛光研磨材料主要有研磨抛光磨料、抛光研磨液、清洗剂和研磨光亮剂。

其实研磨抛光是美化工件表面的最简短方法，主要是定位和使用好抛光研磨材料就能得到较为理想的效果。研磨抛光磨料是抛光研磨材料中的一种，但是研磨抛光磨料只是一个总的称呼，它包括多品种、多规格、多种抛光功能，要做好产品的研磨抛光，首先要做的是抛光磨料的合理定位。在选择抛光磨料时必须注意所需抛光的工件本身的材质，钢球、高频瓷等均为抛光磨料，也是研磨材料中的上等材料。如氧化铝、陶瓷等也是很好的抛光材料，还有钢珠、锆珠等等都是很好的表面精抛磨料，如何决定抛光磨料的使用，直接影响产品的外观质量。

使用研磨抛光机和抛光研磨材料就能做到工件表面的光整抛光处理了。使用研磨抛光机就能对工件表面进行有效的去毛刺、去氧化皮和表面精抛光处理。工件的研磨抛光生产过程，就是使工件在研磨抛光机中与抛光研磨液、研磨光亮剂等研磨助剂和研磨抛光磨料进行研磨处理后，使工件的表面达到无毛刺，并且给工件表面呈现出光滑锃亮的效果。要做好工件的表面处理，最好的方法是先用抛光磨料做好工件表面的去毛刺、氧化皮、倒圆角等工作，为了使处理后的工件质量稳定，在工件进行研磨抛光时应该选择好合适的抛光磨料，加入适量的抛光研磨液，先进行工件的粗抛（去除工件表面较大一些的毛刺），也就是将工件上经冲压等前道操作过程中留下的偏大些的毛刺去掉，再进行细抛（磨平工件表面），将工件上所需处理的毛刺、氧化皮、油污等去尽。最后使用合理的抛光磨料和研磨光亮剂做一次精细的精抛，即镜面抛光，才能达到理想的抛光效果。

为什么工件表面的去毛刺和抛光亮分开讲呢？它们的区别在哪里呢？工件表面的去毛刺和精抛光的主要区别是：去毛刺时所使用的抛光磨料与精抛光时所用的抛光磨料的不同，这就是两者的重要区别。在工件的镜面抛光过程中，一般选择的抛光磨料表面比较光滑，结构较紧密，而去毛刺时所用的抛光磨料则需要有效好的切削力，才能使抛光磨料在工件的精抛光时发挥尽善尽美的效果，让工件表面达到更好的效果。

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