什么是决定工件表面质量的首要条件

振动研磨抛光机非但能对工件表面的毛刺、飞边、氧化层等做好研磨切削，使之光滑提高表面质量，而且能对工件表面做更精细的处理，经振动研磨抛光机精抛光处理的工件表面除了光滑以外，还能使工件表面光亮。振动研磨抛光机的特点在于使复杂形的工件表面进行无死角的抛光处理。

如果工件表面有严重的角边或疤痕，最好先将其作粉末步的处理，虽然振动研磨抛光机也能对类似工件做好处理，但是需要耗费的时间相应会拖长，对研磨抛光时间的延长就会相应损耗人力和费用，所以为了不浪费抛光研磨材料和时间、电费等，最好先做一下初步的处理。为了增加工作效率，都在想方设法地在研磨抛光机对工件的抛光效率上下功夫，如何使经过振动研磨抛光机研磨抛光后的工件表面质量和效果更好呢？

要提高工件的表面抛光质量，在使用振动研磨抛光机给工件表面去毛刺时，分两次进行为好，也就是分为粗抛和中抛两阶段。分两次处理工件表面，能给工件表面创造更光滑、更细腻的效果，虽然看起来分成两道步感觉慢了些，其实根本没有慢，它单次的速度加快了，另外在研磨抛光磨料方面也有所节约。最重要的是能使工件的表面质量更好、更细腻、更光滑。但不管是一次还是两次处理，不能忽略抛光研磨材料的合理使用，如抛光研磨液的加入在很大程度上提高了工件的研磨抛光处理质量。

使用振动研磨抛光机对工件进行粗抛和中抛研磨处理时，选择好研磨抛光磨料的材质和型号是第一步，走好第一步接下来的工作就好做许多。研磨抛光磨料的材质和型号的是否符合研磨抛光的工件，这是是否能很好地完成工件表面处理的重要环节。一般的工件在表面处理的前阶段使用棕刚玉研磨抛光磨料、碳化硅等抛光磨料的居多，因为棕刚玉抛光磨料、碳化硅抛光磨料等对工件的毛刺、飞边等处理时有很好的切削作用。但也有部分工件不适应的，这个得看具体情况。做好工件的粗抛和中抛光后，在工件的精抛光中，也就是镜面抛光时需添加另外的研磨助剂，也就是研磨光亮剂，总之，在工件的表面研磨抛光处理中，研磨抛光磨料和研磨助剂是决定工件表面质量的首要条件。

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