随着废水处理的发展和对冶金行业乳化液废水危害性的认识, 出现了很多种其它处理方法:高级氧化法、离心分离等。唐文伟等分别采用芬顿试剂氧化法、湿式过氧化氢氧化法和湿式氧化法对乳化液废水进行了处理, 结果表明:当进水COD 为50 540 mg/ L , 常温下芬顿试剂氧化条件为ρ(H2O2 )/ρ(COD)为2.0 ,ρ(Fe2 +)/ρ(COD)为0.075 时, 其COD 去除率约为91 %;采用湿式双氧水氧化时可显著降低亚铁投量及双氧水的投加量, 催化效果显著;采用CuO/γA l2 O3负载型催化剂进行湿式氧化, 200 ℃下反应2h , COD去除率为88.4 %Cambiella A 等 采用离心分离的方法处理金属加工切削液废水, 在实验室和中试两种条件下都进行了实验。通过投加絮凝剂CaCl2 来提高离心效果, 并考察了离心速度和离心时间对临界油滴粒径和油去除率的影响, 结果表明:离心速度、离心时间和絮凝剂的浓度对油去除率都有影响;在所有的离心分离实验中油的去除率均在92 %～ 96 %内, 因此还需要采用其他方法进行后续处理, 如采用小孔径的超滤膜系统进行处理。然而, 在冶金行业乳化液废水处理方面这些方法相较于上述三种方法都不够成熟, 还有待于进一步研究开发。
膜分离法、化学破乳法、电凝聚法、高级氧化法及离心分离法等这些方法都能够有效地应用于冶金行业乳化液废水的处理, 但是它们都各有优缺点。如果能将这几种方法中的任意两种有机结合, 扬长避短, 相互促进, 将会得到更好的效果。例如:将化学破乳法与膜分离法联用, 这样不仅能避免化学破乳法需几级破乳和产生大量污泥等缺点, 而且还可以有效避免膜分离过程中膜被严重污染和COD 降解率很低等问题, 但这势必会带来增加成本等一些问题。因此如何将几种工艺有效组合成为今后研究的一个重要方向。另外, 从源头抓起, 在选用乳化液时将其是否容易破乳考虑在内, 对既可以在轧钢过程中有效使用又易破乳的乳化液的研究也迫在眉睫。