在金属加工过程中经常会用到切削液，其主要作用是降低摩擦、润滑表面、冷却、带走刨花等。切削液主要含有油、水、表面活性剂和各种添加剂(防泡剂、杀菌剂和防锈剂)。切削液在使用过程中由于热降解和加工过程中所产生的微粒增多而失去润滑和冷却作用，所以需要替换，从而会产生大量的废液。这些废液如果不经处理直接排放，其所含的重金属和热降解所产生的有害物质将对土壤和水体造成污染。处理切削液废水的传统方法主要有蒸发、冷冻、膜过滤和吸附等，但这些方法只是将有害物质从废水中分离出来，有害物质并没有被降解成无害物质。另外，切削液废水具有毒性，所以很难用生物法去处理。水热氧化法能有效地处理切削液废水，但该法所需条件苛刻，难以满足。
电化学方法是一种“绿色高级氧化”废水处理技术，具有经济、高效、所需空间小等优点。电化学方法已被成功应用于各种废水处理中，如染料废水、壬基酚废水、含酚废水、含氰废
水、制革废水和橄榄油废水处理。为了提高电化学反应的效率、降低副反应的发生，近年来研究者们发现了新的电极材料和反应器。对于电化学反应而言，传质速率和溶解氧浓度都是重要的影响因素，会限制整个反应速率。本文设计了一种新型电化学反应装置，并用于处理切削液废水。阳极和阴极交替均匀地分布在一个圆盘上，用导线分别连接。通过转动圆盘，电极表面静止液膜的厚度减少，这在很大程度上会提高传质速率。同时，转盘有一半暴露在
空气中，另一半在溶液中，这样随着转盘的转动，可以加速氧气从空气中溶解到主体溶液中，加速氧化。在阴阳极之间分布活性炭颗粒。处理废水时，活性炭颗粒在电场作用下产生极化，生成很多微小电池。这样就可以加大反应器的有效电极面积，缩短有机物的迁移距离。
材料和方法：从某机械厂所取的切削液废水的主要成分为：COD 14 356 mg／L，含油量4 326 mg／L，pH值为7．75。COD采用重铬酸钾氧化法测定，含油量采用420 oil IR红外分析仪测定，pH值采用PHS一3B酸度计测定。电化学反应装置主要包括1个弧形电解槽、电化学转盘和直流电源。电化学转盘是一个直径为18 cm，厚度为3．6 mm的有机玻璃盘。阴极为6 em长、1．2 cm宽、2．1 cm厚的铁片。阳极为6 cm长、1．2 cm宽、2．7 cm厚的石墨片。颗粒活性炭(平均粒度为1．0 mm)分布在阴阳极之间，阳极和阴极通过导线分别与电源的正负极相连。通过调速器来控制转盘的转速。图2是一个传统的电化学反应器，电极材料和面积均与电化学转盘法相同，采用磁力搅拌。每次实验所用水样为400 mL。颗粒活性炭在使用之前先用切削液废水浸泡，达到饱和。电解电压控制在10 V。
结论：1)电化学转盘法是一种新电化学方法，阳极和阴极交替分布，转盘的转动可以加强传质、加快空气中的氧气溶解于主体溶液，有利于有机物的降解。2)电化学转盘法能有效地去除切削液废水中的油量和COD。当转速为60 r／min，电压为10V，pH值为7．75时，电解120 min，油和COD去除效率能分别达到94．9％和83．7％。与传统的电解法相比，电化学转盘法在去除切削液废水的含油量方面具有优势。3)由于切削液废水的初始COD太高，COD去除率达到83．7％，其剩余的COD还有2 000mg／L，所以电化学转盘法用于切削液废水的预处理。