乳状切削液是机械加工行业广泛使用的一种金属加工液，它的优点是冷却、清洗性能
良好，并具有一定的润滑、防锈性，缺点是使用寿命短，易变质发臭，成为环境污染的一种
废液，处理该废液的基本方法首先采用混凝剂破乳除油，再采用化学还原、离子交换、吸
附、电渗析法等消除乳化油的污染⋯。本文合成了一种高分子絮凝剂，将其与无机絮凝
荆复合，通过多次实验复合出了一种适用于废乳状切削液处理的高分子复合絮凝荆，并讨
论了pH值、温度、絮凝剂、搅拌等对絮凝效果的影响。实验结果表明该复合型高分子絮
凝剂具有投药量少、污泥量少、絮凝效果好且经济实用的优点。
实验部分：1 商分子絮凝剂的制备：称取一定量的丙烯酰胺置于四日烧瓶中，加入定量蒸馏水，搅拌，通氮气，加人适量引发剂，滴加甲醛和二甲胺溶液，控制反应温度反应一定时间，得到改性的高分子絮凝剂。2废乳状切削液：乳状切削液主要由矿物油、乳化剂、防锈荆等组成，本文使用M131wxl400型万艟外圆磨床排放的废乳状切削液，外观为乳白暗黄色，有臭味，细菌太于O．1×106—1 xl旷／nlL，有碎屑与砂轮粉末等，测得pH值为7．8，COD值约为20 000，悬浮物含量为317 r形L。
3絮凝实验：采用“烧杯实验”装置”1。选用无机絮凝荆和有机絮凝剂对废乳状液进行絮凝实验。4水样检测： COD的测定：用重铬酸钾法‘测定水样的化学耗氧量。2透光率的测定：在盛有l 000 mL水样的烧杯中加A一定量的絮凝刺后，于200 r／miII搅拌速率下搅拌2 mill，再低速慢搅2ⅡIin，然后静置30 min，取上层清液用72l型分光光度计在660 m
处测透光率。
结论：使用无机、有机复配絮凝体系是处理废乳状切削液的一条有效方法，对废乳状切削液处理效果好，且投药量少，污泥量也少，经济实用。最佳絮凝条件为：A12(sq)，·18H：0
用量为l g／L；PAM用量为0．4∥L；cTAB为O．1吕／L；pH值为7；温度为加℃；搅拌速率为100 r／Ⅱlin；搅拌时间为1min。