合成MUF的方法有2种：一是共混，首先F分别与U和M反应，合成MF（三聚氰胺甲醛树脂）和UF；然后MF和UF按一定比例共混后，得到MUF。二是共缩合，即将F、U和M共聚后得到MUF。在物料配比相同的条件下，共缩合树脂的胶接强度明显高于共混改性的树脂。n（F）∶n（U）比例、M含量、pH、反应温度、反应时间、添加剂、缓冲剂和填料等因素均对MUF 胶粘剂的合成有重要影响。2.1 n（F）∶n（U）比例金立维等以n（F）∶n（U）=1.1∶1合成了MUF。研究表明：酸性阶段不同的n（F）∶n（U）比例，可得到不同含量的亚甲基桥键、羟甲基和亚甲基醚键，故采用上述方法可优选出改善胶接强度和降低游离F释放量的MUF最佳合成配方。MUF的n（F）∶n（U）比例越高，其水解稳定性就越低，生成的分支网状结构也就越多，故固化MUF 的酸水解敏感性也就越高。
M 掺量：添加适量的M，可使MUF 的耐水性明显提高、游离F 含量明显降低。若M 掺量过多时，则不但增加了MUF 胶粘剂的生产成本，而且还降低了MUF的固化速率；同时，M 掺量越多，MUF 的水解稳定性就越差。
pH：合理调整介质的pH关系到MUF的稳定性及其反应速率。在弱碱性介质中，体系会生成稳定的羟甲基脲；在强酸中，体系会产生亚甲基脲沉淀物，使反应难以控制。同时，反应介质的pH 与反应速率有关：在弱碱性（pH=7.5~8.5）介质中反应迟缓，在强酸性介质中反应加快，在弱酸（pH=4.8~5.4）中反应速率适宜。
反应温度：在MUF 合成过程中，反应温度过高或过低时均不利于MUF胶粘剂的合成。薛东研究表明：缩聚温度>85 ℃时较适宜。
反应时间：MUF 聚合度大小及其性能与反应时间有关。当反应时间过短时，缩聚不完全，MUF 胶粘剂的黏度较小、游离F 含量较高且粘接性能较差；当反应时间过长时，缩聚充分，MUF胶粘剂的Mr（相对分子质量）增大，导致体系黏度较高、稳定期较短和水混合性较差。因此，反应时间控制在50~90 min 范围内较适宜。
添加剂：在合成MUF的过程中，添加适量的面粉可有效改善树脂的初粘力、降低成本；另外，面粉分子中含有的羟基还可与F反应，从而降低了游离F含量。将苯酚添加到MUF胶粘剂中，可保证体系的胶接强度。以M 为固化剂、F 为捕捉剂，可制得低毒、低成本和高性能的PMUF（苯酚-三聚氰胺-尿素-甲醛）胶粘剂，并且该胶粘剂适用于室外环境的木材加工。以M 作为嫁接桥梁，并在UF 中引入间苯二酚，可有效降低游离F释放量，同时在树脂中形成了交联网状结构，从而显著提高了UF 胶粘剂的胶接强度。考虑到MUF 胶粘剂的综合性能，聚乙烯醇（PVA）的引入可有效改善胶粘剂的初粘力，但PVA因含有亲水基团而不宜多加，故选择w（PVA）=0.3%~0.5%（相对于胶粘剂质量而言）时较适宜。