切削液是金属在切、削、磨等加工过程中，用来冷却和润滑的金属加工液。其种类繁多、成分复杂，通常包含基础油、乳化剂（如脂肪酸皂、环烷酸皂等）、防锈剂、油性剂等。切削液废水的特点是有机物浓度高且具有相当强的稳定性， 一些添加剂在油－水界面上能够定向吸附形成坚固的界面膜， 增大了扩散双电层的有效厚度， 从而使油珠高度均匀地分散在水中。因此，破乳除油、减少有机物是处理高浓度切削液废水的关键。目前常用的破乳方法有混凝、酸析、高级氧化、膜技术等。但膜过滤法、高级氧化法处理废切削液废水的设备投资大、成本高、并存在膜污染等问题，具有一定局限性；用酸析处理，虽能破乳，达到油水分层的目的，但要求设备具有一定的抗腐蚀性。采用混凝法处理切削液废水，不仅可以使油水分层，而且能去除大量的有机污染物， 且所需设备和操作工艺也相对简单。此外，对于高浓度切削液废水，单独使用一种方法可能较难达到良好的破乳效果， 因此可以考虑将两种或多种破乳方法相结合， 联合对切削液废水进行破乳预处理。结合ＣOＤ 去除率、B/Ｃ、Zetａ 电位等指标， 筛选出了最佳絮凝剂。在通过单独投加絮凝剂无法实现高效破乳的情况下，进行了酸析－混凝（絮凝剂辅以助凝剂）的联合破乳试验研究，并取得了较好的处理效果。
试验方法:１ 絮凝剂筛选试验:取原废水５００ ｍＬ 置于１ ０００ ｍＬ 烧杯中， 分别加入８ 种不同的絮凝剂，置于六联搅拌机，混合快搅（3００ ｒ/ｍｉn）3 ｍｉn，絮凝慢搅（6０ ｒ/ｍｉn）５ ｍｉn，静沉3０ ｍｉn，取上层清液测定其水质指标。结合ＣOＤ 去除率、B/Ｃ 以及Zetａ 电位等水质指标，筛选出最佳絮凝剂。
２ 酸析前处理试验:（１）考察加酸调节ｐＨ 能否直接破乳。取原废水５００ ｍＬ 置于１ ０００ ｍＬ 烧杯中，加入浓硫酸调节至不同ｐＨ，分别在分液漏斗中静置6 ｈ，待油水分层后，取下层清液测定ＣOＤ 及Zetａ 电位；（２）研究加酸调节ｐＨ 与混凝联合处理对切削液破乳的影响。对酸析后（即调节不同ｐＨ）水样进行２．１ 所述的混凝试验，取上层清液测定ＣOＤ、Zetａ 电位。
3 混凝条件优化试验:（１）考察助凝剂对混凝破乳的影响。取原废水５００ ｍＬ 置于１ ０００ ｍＬ 烧杯中， 分别加入ＰＡＣ 与ＰＡＭ，置于六联搅拌机，混合快搅（3００ ｒ/ｍｉn）3 ｍｉn，絮凝慢搅（6０ ｒ/ｍｉn）５ ｍｉn，静沉3０ ｍｉn，取上层清液
测定ＣOＤ 去除率。（２）取酸析（即ｐＨ 调至6 并去除浮油）后废水，选取ＰＡＣ 的用量、ＰＡＭ 的用量、混合搅拌速度、混合搅拌时间四因素进行Ｌ９（3４）正交试验，得出最佳破乳条件。
结论:（１）酸析破乳对稳定性高的乳化液效果更佳，ｐＨ 越低，后续破乳剂的用量越小。当ｐＨ 为２ 时，无需加入任何破乳剂即可破乳； 但综合考虑酸耗以及对设备腐蚀性等问题， 最终确定将ｐＨ 调至6 进行切削液废水的破乳预处理。（２）ＰＡＣ 的电中和能力强， 同时具有混凝与盐析的双重作用，当高分子无机絮凝剂ＰＡＣ 与高分子有机助凝剂ＰＡＭ 联合破乳时， 形成的絮体大而密实，处理效果较好。（3）经酸析预破乳除油，后投加ＰＡＣ 与ＰＡＭ 联合混凝破乳效果更好， 从试验结果得出最佳破乳条件：ｐＨ=6，ＰＡＣ 质量浓度为6 ｇ/Ｌ，ＰＡＭ 质量浓度为０．１ ｇ/Ｌ，快搅（3５０ ｒ/ｍｉn）５ ｍｉn，慢搅（6０ ｒ/ｍｉn）５ ｍｉn，静沉3０ ｍｉn，ＣOＤ 去除率可达6１．２%。（４）Zetａ 电位能反应乳化液的稳定性。Zetａ 电位为０ 时，系统最不稳定，破乳效果最佳，同时可根据测定Zetａ 电位值确定絮凝剂的最佳投加量。