目前，对油田废水处理的方法除了生物处理、混凝沉淀、电化学法等还有一些其他方法。杨丹丹等催化铁内电解加Fenton试剂氧化法处理工艺对旧川德阳新场气田压裂返排液进行了室内处理实验。实验以新场气田现场的压裂返排液为研究对象，录用“氧化混凝一Fe／C微电解一H 0厂Fe 催化氧一二次Fe／C微电解一二次H 0厂Fe 催化氧化”l 艺流程，并确定出了最优工艺条件。在此工艺条件卜一次反应的出水COD值为159．1 mg／L，去除率可75％左右。经过二次该工艺处理，最终COD去除蕾可达到96％以上，COD值可达40 mg／L左右，达到油田废水处理的排放要求，但该工艺存在成本高的M题，有待进一步研究完善。李孟等采用改性陶瓷滤球粗粒化装置处理油田废水的试验结果表明，在进水油的质量浓度为7()0～900 mg／L时，该装置对油的去除率可达到90％上，且有明显的油珠聚结现象，粗粒化效果明显水样在静置一段时间后，表面有明显的浮油，有刊于随后的油水分离过程。与传统的粗粒化装置相，这种装置具有截污量大，周期长，无需投药等。这套粗粒化装置还具有能耗低、操作简便、运输， 便等特点。它的实施将有望给油田带来巨大的经济效益和社会效益。杨旭等 采用电一多相催化新技术对油田废水进行小试和中试研究。静态实验结果表明，与单独他用催化剂或电场相比，两者同时使用即电场和催化刹协同可以获得更高的COD。去除率。并通过动态实验对电一多相装置中的催化剂种类和电极配置方式进行了选择。中试实验中，采用槽式反应器、SFS催化剂、多组电极、特定的电极排列方式进行电一多相催化处理，在反应槽中加400 I 催化剂，进水量为800 L／h，反应后出水pH值为6～7，颜色很浅，稳定运行8 d。再次絮凝处理后，COD 已降至200 mg／L。陈爽等通过高温焙烧和交联改性2种方法制备出改性膨润土，并研究了其在不同条件下对油田废水CODo的去除效果。结果表明：改性膨润士的最佳处理条件为600 oC交联改性，最佳改性剂用量为5％，膨润土最佳投加量为3．0 g／L，此时COD去除率可达65．32％。