6s管理怎样在自来水厂实施应用？华天谋6s管理专家概述：在各行业中，6S管理中的定义、过程和内容基本相同，关键在于对六要素内涵意义的理解程度及细节实施的掌控。因此，必须结合实际，在共性中寻找符合本企业的特点的管理手段、工作重点、操作方法，在运行中不断摸索、才能做到有的放矢、达到事半功倍的效果。华天谋6s管理专家根据多年经验，分享某自来水厂6s管理的运行过程如下：

　　某自来水公司（简称：自来水公司）开始开展6S现场管理项目，将净水厂作为试点单位。作为6S现场管理，项目实施过程遵循一定的步骤、过程；作为供水企业，其工作内容、方法又具有明显的行业特点。

　　1.1、启动阶段

　　在启动阶段，首先要做的就是培训和思想动员工作，这是推行6S管理内容的前提和保证。自来水公司6S培训的内容和形式主要包括：聘请专业顾问进行6S基础知识的全员培训，组织员工现场观摩丰田发动机等6S标杆企业，针对厂内现状组织员工大讨论等。通过上述形式，不仅让员工对6S管理内容有了深入了解，更统一了全厂推行6S管理内容的思想，与员工达成共识，增强了大家对现场改善必要性、紧迫性的认识。

　　1.2、实施阶段

　　实施阶段是6S工管理作的导入过程。自来水公司主要通过样板工程的方法，把员工在启动阶段学习到的6S管理基础理论、方法、推行技巧与实际紧密结合，再利用班组会、点滴教育（OPL）、评比优秀样板工程等方法，让员工对实施技巧、改善方法有更深入的了解，进一步强化改善意识。

　　本阶段，快速建立样板并使其起到示范作用是工作的重点。通过样板区的打造，将改善前后的现场进行对比，对全员进行实地6S培训，可以增强员工的信心和自豪感，消除大面积铺开可能带来的畏难情绪。为此，自来水公司将厂区按照班组划分为加药间、氯瓶间、滤池、供水泵房、备件仓库、维修班办公室、化验室以及中控室8个样板区，先创造局部变化，然后由点到线、由线及面，为全面铺开做好准备。

　　1.3、全面铺开阶段

　　第三个阶段就是要全面铺开、全员行动、全面进行改善，通过导入“6S”发现问题、解决问题。自来水公司采取周检、月检和月度评比的形式，奖优罚劣，将检查结果纳入绩效考核中，辅以员工改善提案奖励制度，建立相适应的动力机制。同时，着重企业文化的烘托，将宣传活动与内部培训的有机结合，使员工头脑中的6S思维模式不断加强，促进6S活动的深入开展。

　　在实施阶段和全面铺开阶段，自来水公司充分利用了定点摄影、红牌作战、目视管理、看板管理等各种技巧和方法，同时把6S宣传工作和正面奖励贯穿于整个实施过程。比如，在进行6S外部环境优化时，自来水公司组织了一次道路征名活动，取得了非常好的效果，把员工从一开始的被动接受转变为主动参与，还通过这个征名活动，发现了员工中一些人才，得到一些意想不到的收获。另外，自来水公司为了加强6S知识宣贯，组织进行了6S主题知识竞赛、KYT桌面停电演练等一系列活动，使6S观念深入人心。

　　1.4、标准化阶段

　　在标准化阶段，创造变化、改善现场、检讨成果、形成标准。自来水公司把制订了各类制度、规程、手册，让员工容易学习，有章可查；把6S工作同质量管理、设备管理、效率管理、标准化管理结合起来，形成与绩效挂钩的考核模式；通过进一步建立6S管理内容的企业文化氛围，使员工形成良好的习惯，达到自主改善的目的；最终把6S模式固化成企业制度、企业标准，形成公司长期的改善机制，最终形成标准化。