什么是TPM管理的八大活动?TPM是全员生产维护,是日本企业文化的一种。针对于设备进行全员维护,在设备维护过程中提高人员素质和技术,同时也保证设备的正常运转并延长设备使用时间,下面华天谋TPM咨询专家举例介绍TPM管理的八大活动：

　　台湾山叶机车从1990年开始引入TPM管理模式，2年后劳动生产率上升54%，机械故障件减少87%，产品不合格率下降78%。三星公司旗下的一家生产彩电和电脑用显像管的公司棗深圳三星视界，自1996 年投产以来，就引入了TPM管理，产销量每年都以30%惊人的速度在增长。电脑用显像管直通率达到96%，工序合格率99.99%。前几年彩电价格战中，上游企业几乎全线亏损，而深圳三星视界却连续3年获得10%以上的纯利润。这两个实例都说明了TPM在设备管理的巨大作用，其实这都要归功于支撑TPM管理的八大活动。

　　(1)设备管理现场的5S活动。5S活动是现场一切活动的基础，是推行TPM活动前必须的准备工作和前提，是TPM其它各支柱活动的基石。

　　(2)教育和培训。对于想引进TPM管理的企业，其管理经验必须通过培训和实践摸索获得。所以说，教育培训和5S活动是TPM管理并列的基础支柱。

　　(3)生产制造部门自主的管理活动。如果占据企业总人数很大比例的生产制造部门员工能在现场进行彻底的自主管理和改善的话，必然可以提高自主积极性、创造性，减少管理层级和人员，特别是普通员工通过这样的活动可以参与企业管理，以提升自己的能力。所以自主管理活动是TPM的中流砥柱。

　　(4)设备部门的专业维护活动。企业所有的产品几乎都是从设备上流出来的，做好设备的管理是提高生产效率的根本途径，因此设备管理是非常重要的，是企业必须面对的核心课题之一。将设备管理的职能进行细分是必要的，设备的传统日常管理内容移交给生产部门推进设备的自主管理，而专门的设备维修部门则投入精力进行预防维护和计划维护，并通过诊断技术来提高对设备状态的预知力，这就是专业维护活动。

　　(5)管理部门的革新活动。TPM是全员参与的、持久的集体活动，没有其他部门的支持，活动是不能持续下去的。管理部门的强力支援和支持是提高制造部门TPM活动成果的可靠保障，而且管理部门通过革新活动，不但提高业务的效率，提升服务意识，而且可以培养经营头脑和全局思想的经营管理人才。

　　(6)技术研发部门的信息管理活动。生产部门使用设备来生产产品，技术开发部门需要得到生产现场和设备维护及品质部门的支持，掌握产品和设备设计必要的信息，来优化产品设计和改进设备，这实际上是一个互动的过程。

　　(7)安全部门的安全管理活动。安全是开展任何活动的前提，事实上安全活动从5S活动开始就始终贯穿其中，任何活动如果安全出现问题，一切等于零。

　　(8)品质部门的品质保全活动。品质保全活动放在最后一个支柱来叙述，是因为提高品质是生产根本目的，相对来说也是最难的一项工程。传统品质活动的重点总是放在结果上，不能保证产品品质的优良，更不能保证生产出无缺陷的产品。TPM的品质管理活动是抓住源头和过程的品质管理活动，在TPM管理的升华阶段是以生产零缺陷产品为目标的。

　　以上这八大活动是相互联系和相互补充，以便谋取整体的综合效果，任何局部的活动都很难取得巨大成果