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1、工厂布局设计的要求
工厂布局的内容包括工厂总体平面布置（解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公室等各种作业单位和运输线路设施的相互关系，解决物料流向和流程、厂内外运输的连接）和车间布置（解决工作地、设备、通道、管线之间和相互位置，解决物料搬运的流程及运输方式）。
工厂总体布置设计的要求，要满足生产要求，工艺流程要合理。其次是要合理用地，适应工厂内外运输要求，线路短捷顺直。更要充分做好防火、防爆、防损、防噪工作，注意利用气候等自然条件，减少环境污染。
车间布置设计的要求，要选择适当的建筑形式，确定好设备布置的形式，要满足工艺流程要求。要做好定置管理工作，确保工作环境整洁、安全。
2、工厂布局设计的总体原则
整体综合原则，设计时应将设施布置有影响的所有因素都考虑进去，以达到优化的方案；
移动距离最小原则；
流动性原则，设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅，消除无谓停滞，力求生产流程连续化；
空间利用原则，生产区域或储存区域的空间安排，都应力求充分有效地利用空间；
柔性原则，应考虑各种因素变化可能带来的布置变更，以便于以后的扩展和调整；
安全原则；
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3、工厂布局形式
（1）固定式布置原则（项目布置）：主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。
（2）产品原则布置（流水线布置）：当产品品种少批量大时，应当按照产品的加工工艺过程顺序来配置设备，形成流水生产线或装配线。
产品原则布置设计原则：有利于工人操作方便；在制品运动路线最短；有利于流水线之间的自然衔接；有利于生产面积的充分利用。
（3）工艺布置原则（机群式）：把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。
（4）成组布置原则（混合布置）
成组技术就是识别和利用产品零部件的相似性，将零件分类。一系列相似工艺要求的零件组成零件族。针对一个零件族的设备要求所形成的一系列机器，称作机器组。
成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩影，是将工艺原则布置系统转化为接近产品原则布置系统。成组原则布置的特点就是加工时间较短、物流效率较高；在制品数量较少、准备时间较短；具有工艺原则布置的柔性。
4、生产现场的物流改善
合理的生产布局能够保证物料顺畅流动，减少无价值的搬运动作，提高现场的管理透明度和生产效率。
（1）有弹性的生产线布置
（2）流线生产的布置要点
标准作业：作业顺序一致化；逆时针方向操作；进行适当的作业组合；明确作业循环时间；明确在制品数量。保证标准作业能够避免制造过多的浪费、步行距离的浪费、手动作业的浪费。
物流顺畅：一头一尾存货，中间均衡快速流动；考虑线与线之间的库存放置、搬运方法和搬运路径；前后生产线尽量靠拢。做好先进先出，快速流动，能够避免物流浪费。
信息流畅：后补式/前后式生产指示；生产实绩可视化；便于批量区分；警示灯及线体控制。做好信息流动，让生产指示明确，便于信息传递。
少人化：U型布置方式；逆时针摆放；设备间无阻隔；人与设备分工，人进行装料卸料，设备进行加工；启动按钮安装方式适当。通过少人化生产能够实现人多人少都能生产。
质量保证：作业人员自主检查；避免生产与检查相分离；设备防错功能；良好的照明；现场5S。要确保全数检查，防止不良发生，杜绝不浪流出。
便于维护：足够的维护空间；优先保证日常维护空间；不常动部分移开维护。
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