钢铁工业作为高耗水、高污染的资源型产业，其耗水量已占全国工业总耗水量的14%[8]，将其进行深度处理回用于生产和生活，减少吨钢耗新水量，已在冶金行业大力推行。钢铁工业废水水质成分复杂，各项指标波动较大， 尤其Ca2+、Mg2+、Fe2+、Mn2+、SO42-、F- 及SiO2等含量均较高，若不对高价金属离子进行预脱出，RO 膜将会面临严重的无机污染。方忠海针对经过二级生化处理后的太钢废水，首先利用曝气池曝气氧化，使Fe2+ 氧化为Fe3+，同时投加NaClO 提高对水体中Fe2+ 的氧化能力及杀菌效果；出水加石灰乳调节pH、加PAM 和PAC进行絮凝，再经沉淀、快速过滤及活性炭吸附，进一步去除水中的有机物、余氯、重金属离子等。出水经UF 处理后，加还原剂、阻垢剂及酸后进入RO 系统。其中，添加NaSO3

还原剂的目的是防止水中余氯氧化芳香聚酰胺材质的RO 膜。最终，一级RO 主要去除水中大部分的溶解盐类、胶体、有机物等，产水一部分用作钢厂工艺用水，另一部分加碱后经二级反渗透、离子交换系统处理，用于高压锅炉补给水。陈小青等在预处理澄清池中联合投加了粉末活性炭和石灰乳，以降低冶金工业废水中60%～70%有机物和油类及部分Ca2+、Ba2+ 等高价离子，水中的SS 和胶体物质去除近90%。可有效预防水中高浓度的SO42最高含量分别为402mg/L）在RO 膜表面形成CaSO4、BaSO4和CaF2沉淀污染。

值得注意的是，活性炭虽然对有机物和SS 吸附效果较好，但属于非选择性吸附，在富含SS 的污废水前期预处理中使用，其高用量以及高价格势必增大水处理成本。因此，一般只限用于工程应急使用。