仓库货位优化管理的规律

 

仓库关键业绩指标(Warehouse Key Performance Indicator),即消费率、配送精度、库存周转、入库时间、定单实行时间和存储密度是货位优化管理的目的。货位优化管理是用来肯定每一品规的恰当贮存方式,在恰当的贮存方式下的空间储位分配。货位优化管理追求不同设备和货架类型特征、货品分组、货位规划、人工配置等要素以完成最佳的货位规划,能有效控制商品变化,成本节约最大化。

库存优化管理规律

货位优化的计算很难用数字化公式和数字模型予以描绘,通常是应用一些规则或非过程性的运算。规则在计算中对数据收集的目的时起到了约束的作用。大多数规则是通用的,即便一个普通仓库也不允许商品入库时随机或无规划地放置。而不同的配送中心或仓库还会依据本身的特性和商品的特地属性制定若干个特殊的规则。例如支持药品批发的配送中心会把相相似的药品分开寄存以减少拣选的错误,但寄存非药类时会按同产品分类放在一起。

以周转率为规律

将货品按周转率由大到小排序,再将此序分为若干段(通常分为三至五段),同属于一段中的货品列为同一级,按照定位或分类存储,指定存储区域给每一级货品,周转率越高应离出入口越近。

产品相关性规律

这样能够减短提取路途,减少工作人员疲倦,简化清点工作。产品的相关性大小能够应用历史订单数据做剖析。

产品同一性规律

 

指把同一物品储放于同一保管位置。这样作业人员关于货品保管位置能简单熟知,并且对同一物品的存取最少搬运时间时提高物流中心作业能力。否则当同一货品分布于仓库内多个位置时,物品在寄存取出等作业时不便当,就是在清点以及作业人员对料架物品控制水平都可能形成困难。

产品互补性规律

互补性高的货品也应寄存于临近位置,以便缺货时可迅速以另一品项替代。

产品相容性规律

相容性低的产品不可放置在一起,以免损坏质量。

产品尺寸规律

在仓库布置时,我们同时思考物品单位大小以及由于相同的一群物品所形成的整批外形,以便能供给恰当的空间满足某一特定要求。所以在存储物品时,必需要有不同大小位置的变化,用以包容不同大小的物品和不同的容积。此规律能够使物品存储数量和位置恰当,使得拨发迅速,搬运工作及时间都能减少。一旦未思考存储物品单位大小,将可能形成存储空间太大而浪费空间,或存储空间太小而无法寄存;未思考存储物品整批外形亦可能形成整批外形太大无法同处寄存。

重量特性规律

所谓重量特性的准绳,是指依照物品重量不同来决议储放物品于货位的上下位置。普通而言,重物应保管于空中上或料架的下层位置,而重量轻的物品则保管于料架的上层位置;若是以人手搬运作业时,人腰部以下的高度用于保管重物或大型物品,而腰部以上的高度则用来保管重量轻的物品或小型物品。

产品特性规律

物品特性不只触及物品自身的风险及易腐蚀,同时也可能影响其他的物品,因而在物流中心规划时应思考。