精益生产从根源上消除浪费的方法有两种:
一.精益生产倡导节约文化,杜绝浪费
1.倡导全员节约意识
在企业内部倡导节约文化,让节约成为企业的一-种精神,让节约意识深入每个员工的心田。
2.抓住决策龙头,避免全局的浪费
决策节约是影响全局的节约,建立节约型企业首先应从科学决策开始,以最小的投入获得最大的产出,
才是对企业最大的节约。
3.要从细节入手节约要体现在点滴之中
通过精益生产管理,用制度把利润挤出来。人们都很羡慕世界500强企业,仔细分析的话,它们又是最
扣门的企业,如丰田，在全世界无分公司,无办事处。只在名古屋有个销售中心。
4.采购环节的节约
控制采购成本应科学地设置和压缩才行。 主要方法有,加强库存成本控制 ;化整为季 .小批量采购 ;
建立采购成本分析制度;采用招标、询价.比价.议价、订价收购、公开市场采购等措施;建立供应商选择
制度;堵住采购中的"回扣”漏洞等。
5.生产过程的节约
如降低材料和能源的消耗、提高生产率就是节约;建立原材料用量定额标准;建立人工耗用量定额标
准;控制生产“费用;实施节约奖惩制度等。
6.营销方面的节约
营销费用是一块可以消减的"肥肉”,要对营销成本进行预算、 分析与决策,控制不必要的营销成本支
出，让广告投入的每一分钱都发挥效益 ，同时要合理地控制营销人员的各项费用。
7.管理中的节约
包括会议节约和时间节约。前者可以通过节约会议成本.会议经费预算、控制费用、 节约会议时间、变
换会议方式把会议节约落实到每个会议中;后者可以通过有成效地支配时间,做该做的事和正确地做事,提
高工作效率。
2.精益生产现场改善来消除浪费
改善永远比管理更重要。一个精益生产管理者不应以处罚员工为荣 ,而应与员工-起来研究不让员工犯
错误的方法,同时不给员工提供犯错误的机会和条件。
精益生产现场改善的7种工具有:
1.创造看得见浪费的现场,即进行彻底的6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)。
2. IE与作业标准化,这是消除浪费的最好工具,海尔公司运用此模式管理,成功收购了30多家企业。
3、以目视管理发现浪费。目视管理是用图形、图表等视觉感应,确定目前状态,并立即产生判断,使
问题得到迅速解决的方法。
4.以看板管理说明浪费,就是把希望管理的项目,通过各类管理看板显示出来使所有 人都知道当前
管理状态的管理办法，能给客户信心，在企业内部营造竞争氛围来减少浪费。
5.走动管理。要求管理者到工作现场去发现和处理问题随时消除消费 ,这也是精益生产 “三现"原
则中的“现场”。
6、5问必答( 5why)。找到问题的关键。通常情况下。问5次为什么,就能挖掘出解决问题的方法。
7.精益生产运用防呆纠错方法减少浪费。其实越是简单的事越容易出错,大部分人是因为忽视一些事
情失误造成的错误,处罚是没有用的要共同想办法进行防呆纠错才行 ,如酒店中的插 卡取电就是很好的防
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