生产车间5S管理

        一.整理

       1.车间5S管理由部门负责人负责职责是负责5S管理的组织落实和开展工作。 应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准同时要及时更改定置标识。

　　2..上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理）摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

　　3、设备保持清洁材料堆放整齐。

　　4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

　　5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等不能随意摆放。

　　二、整顿1.设备、机器、仪器有保养摆放整齐、 干净、最佳状态。

　　2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额并于坚决执行。 日后如需变动，应经车间5S管理领导小组批准 ，同时要及时更改定置标识。

　　3.产品：良品与不良品不能杂放在一起。保管有定位。任何人均很清楚。

　　4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯.门窗户无蜘蛛网、无积尘。

　　5.管理看板应保持整洁。

　　6.车间垃圾、废品清理。（ 各部按划分规定处理）

　　三.清扫1.公共通道要保持地面干净、光亮。

　　2.作业场所物品放置归位，整齐有序。

　　3、窗、墙、地板保持干净完丽：垃圾或废1旧设备应及时处理，不得随处堆放。

　　4.设备、工具.仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

　　5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

　　四、清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S管理意识。

　　五素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。

　　1.5S管理活动每日坚持且效果明显。

　　2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

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