一、清洁就是检查
清洁意味着仔细接触与查看设备的每一部分， 以发现隐藏缺陷与异常情况，如振动、发热与噪音。清洁是发现与预防这些问题最有效的
办法。
操作工进行三类活动以使设备更清洁:通过对设备进行初步彻底的清洁，更了解设备与更尊重设备;操作工消除污染源，使设备清洁容易;
操作_工制定自己的清洁与润滑标准。
清洁设备与接触设备的每一部分，能使操作工获得新的经验。TPM小组活动(会议)与清洁本身的效果将自然地引导鼓励操作工保持
设备清洁。
消除或控制污染源及难以接近的区域
首次彻底清洁后，灰尘、脏物与异物的来源以及它们对设备与产品量的影响就容易看清。消除污染源是缩短清洁时间与预防将来问题一
个前提条件。控制和消除污染的关键是首先找到它的来源。
找出了所有污染源后，操作工能够做一些简单的维护来消除污染源。若污染源不能完全消除，则应改进清洁方法，尽量缩短清洁所需时
间。这时候，就需要TPM小组从各方面进行研究，以暴露其隐藏的、未预料的影响。
三、建立清洁、润滑与安全标准
1、操作工为什么不愿遵守标准
最大障碍在于制定标准的人并不是执行标准的人。
2、自定的标准是最好的
确保标准得到执行的最佳办法是由执行者自己制定标准，事实上这是建立自主维护的第一步。
3、由执行者自己制定标准，管理者需提供以下帮助:
(1)清楚解释执行标准的重要性
(2)教授制定标准所需的技能
(3)请操作工设计与制定标准
4、使用5W1H (即谁、做什么、什么时候、在哪里、为什么这样与怎样做)来给出定义标准的方法。
5、制定清洁与润滑的时间目标
在清洁与润滑上只能花有限的时间(包括紧固与探测微小的设备故障)。根据管理 上所定的时间要求，小组必须制定单个时间目标。
6、改善润滑
为了缩短时间，有必要做各种改进，如配备集中润滑系统、延长润滑间隔、重新布置润滑器、增加润滑指导标签、在油标上做标记等。
7、加强合理的紧固
在螺栓与螺母上作配合标记、使用锁紧螺母等。确保每天所有的紧固件都被拧紧,操作I处于最好的位置。合理的紧固是操作工帮助建
立基本设备条件的第三项内容。
四、开展全面检查方面的培训
1、检查
(1)检查为什么失效
1)检查没有被很好的定义
2)操作工需要的检查技能未传授(缺乏能力)
3)检查时间不够用(缺少时间)
3、由执行者自己制定标准，管理者需提供以下帮助:
(1)清楚解释执行标准的重要性
(2)教授制定标准所需的技能
(3)请操作工设计与制定标准
4、使用5W1H (即谁、做什么、什么时候、在哪里、为什么这样与怎样做)来给出定义标准的方法。
5、制定清洁与润滑的时间目标
在清洁与润滑上只能花有限的时间(包括紧固与探测微小的设备故障)。根据管理 上所定的时间要求，小组必须制定单个时间目标。
6、改善润滑
为了缩短时间，有必要做各种改进，如配备集中润滑系统、延长润滑间隔、重新布置润滑器、增加润滑指导标签、在油标上做标记等。
7、加强合理的紧固
在螺栓与螺母上作配合标记、使用锁紧螺母等。确保每天所有的紧固件都被拧紧,操作I处于最好的位置。合理的紧固是操作工帮助建
立基本设备条件的第三项内容。
四、开展全面检查方面的培训
1、检查
(1)检查为什么失效
1)检查没有被很好的定义
2)操作工需要的检查技能未传授(缺乏能力)
3)检查时间不够用(缺少时间)
TPM小组如何推行
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企业推行TPM小组活动有七个步骤，具体内容如下: