“精益思想”是指应用源于精益生产的思想改进企业各个部门的职能。美国国家标准技术研究院通过其制造分部合作伙伴对精益定义如下：

　　一种系统的方法，按照尽善尽美的理想，通过顾客拉动产品流的方式和持续改善，从而识别和消除一切浪费（不增值活动）。

　　ASQ对“不增值”一词定义如下：

　　“不增值”这一术语指的是那些对过程直接输出不必要的过程步骤或职能。应识别和检查这些不必要的步骤和职能以便加以消除。

　　这一思想代表着制造工程焦点的转移，传统的制造过程关注的是改善增值职能和活动（例如，过程如何能运转得更快和更准确）。精益思想并没有忽略增值活动，但同时更加关注浪费，在新益为精益生产管理其它分析方法中将详细讨论各个类别的浪费。

　　精益生产通过以下方法寻求消除或减少这些浪费：

　　团队工作：团队成员经过良好的交叉培训并参与做出影响其职能的决定。

　　清洁、有序和良好标识的工作现场。

　　流动生产系统代替批量和排队生产系统（通过减少批量，最终实现单件流生产〕。

　　拉式系统取代推式系统〔即随顾客所消费的数量加以补充）。

　　通过更有效率的过程、生产前准备和计划缩短生产周期。

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