一、5S管理定义

　　5S管理是指对生产现场各要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁，并提高人的素养的活动。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词在日语的罗马拼音中第一个字母都是“S”，所以简称为5S。

　　1、整理的概念：即区分要与不要的物品，保留要的物品，将不要的物品坚决清除出工作现场，是改善生产现场的第一步，即“要与不要，一留一弃”。

　　2、整顿的概念：是对工作现场内需要留下的物品分类摆放、科学定量、规范定置，并明确标识，最大限度的缩短寻找时间，即“科学布局，取用快捷”。

　　3、清扫的概念：将清扫工作制度化，保持干净、整洁、有序的现场环境（对设备而言就是维护和点检），即“洁净环境，清爽安全”。清洁的概念：指将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化、标准化，持续检查，加强整改，即“形成制度，检查落实”。

　　4、素养的概念：人人养成良好习惯，依规定行事，培养积极进取精神。素养是5S的核心，也是5S活动的最终目的，即“依规行事，养成习惯”。

　　5S管理即通过上述五项内容的实施来改善工作环境，使生产要素处于受控状态，以提高效率和减少浪费，提高员工素质的方法。其中，整理、整顿、清扫是5S工作的基础，当此基础得到有效夯实，则可通过清洁的实施来提高现场管理水平，员工素质的整体提高便可水到渠成。

　　二、5S管理理念及影响因素

　　5S管理是全员参与的一项管理活动，不仅适用于生产现场的各个生产环节和区域，也适用于日常管理工作、业务流程、思想教育等。

　　1、5S管理理念：“人造环境，环境育人”、“以人为本，惠及员工”、“全员参与，持续改善”、“创新实践，强化管理”、“提升素质，建设队伍”。

　　2、5S管理取得成功的影响因素：实施“一把手工程”，职责明确，分工负责，层层落实；组织机构健全，专业部门积极参与，密切配合；加大宣传培训力度，营造良好氛围；明确推进思路，注重方式方法，加强过程控制；与生产经营相结合，与惠及员工相结合，与企业文化相结合；调动全员参与的积极性，保持持续改进的良好态势；标准、制度和机制相互配套，三位一体。5S管理从“清理、整顿、清扫”—— 行为属性，到“清洁”—— 制度层面上的刚性属性，再到“素养”——人的意识层面上的柔性属性，是一个循序渐近的过程，在这个过程中，核心是“素养”。只靠制度约束，不提升员工“素养”，就像堵而不疏的河道，总有决堤之时，只有在制度的约束下，提高员工“素养”，各项管理活动才能顺利开展。

如果您有什么疑问欢迎您点击在线咨询，我们的辅导老师会竭诚为您解答相关疑惑。