质量控制点是对生产现场质量管理中需要重点控制的质量特性进行控制，体现了生产现场精益管理中对质量的重点管理的原则，因此，正确地确定质量控制点，是搞好生产现场质量管理的重要前提。

 

只有抓住了生产线上质量控制的重点对象，并采取相应的质量管理措施，才算抓住了质量的要害，然后通过“抓重点带一般”，保证整条生产线的产品质量稳定和提高。确定质量控制点要遵循下述原则，即凡属下述情况的，均应列为控制点：

 

对产品的性能、精度、安全性、寿命和可靠性等有直接影响的质量特性；工艺上有特殊要求，对下道过程或装配有重大影响的质量特性；由于过程质量不稳定，质量信息反馈中发现的存在较多不合格品的质量特性。

 

 

根据上述原则，凡属质量特性重要性分级中的关键质量特性（即 A 级）一般均应设定控制点，而对于重要质量特性（即 B 级），则视需要情况，可将其中的一部分列为控制点。对于一般质量特性（即 C 级），除非经常出现不合格品，一般不必列为控制点。

 

有些质量特性对产品的性能、寿命、可靠性等没有直接影响，但在工艺上对它有特殊要求，例如工艺孔、工艺面的关键部位的半精加工等，对这些质量特性如不严格管理，就会影响后道过程的质量，故也应列为控制点。设置控制点，一般应根据产品质量特性重要性分级资料和质量信息资料，并按照控制点设置原则加以设置。

 

控制点的设置，一般由技术部门负责，也可根据组织的具体情况，由技术部门会同质量管理部门，并在汇总质量检验部门、车间以及有关职能部门的意见后，再予确定。确定控制点的负责部门应在本组织过程质量控制的制度中明确规定。

 

确定控制点后，应编制过程质量控制点明细表，必要时还可绘制质量控制点流程图。但在实践中，常常由于对控制点缺乏正确理解，而产生种种错误。以什么为单位来设置控制点，是实践中经常遇到的问题。这要根据具体情况采取不同的处理方法：大批、大量生产的过程应以质量特性为单位设置控制点；单件、小批生产允许以过程为单位设置控制点；多品种轮番生产，可按共同的质量特性设置控制点。

 

控制点的质量特性必须能够定量表达，才能确定控制点定量的质量目标值，以便确认控制点是否达到了控制要求。如果质量特性是定性表达的，也应设法转化为定量表达。而质量控制点的对象，一般多理解为专指产品的质量特性，其实它有三种不同的类型：以产品质量特性为对象设置的控制点。这是最常见的情况，但在实践中，它并不是唯一类型。

 

以过程的质量特性（即工艺参数）为对象设置的控制点。如铸造铁水的浇铸温度，它不是产品的质量特性，但却是保证产品质量的必要条件，以这个工艺参数为对象设置控制点，使之处于稳定状态，才能保证铸件的质量。

 

以辅助材料的质量特性为对象而设置的控制点，如型砂的透气性、水分、强度等特性，它既不是产品的质量特性，也不是过程的质量特性（工艺参数），而是辅助材料的质量特性。以型砂的质量特性为对象设置控制点，使之处于稳定状态，才能保证造型和铸件的质量。

 

控制点应设置在形成指定质量特性的过程上，质量特性是经过多个过程逐步形成的，控制点应设在形成质量特性的关键过程上。这包括：一是最终形成该质量特性的过程上，二是直接影响质量特性的预备过程上，但不能设在与该质量特性无关的过程上。

 

设置控制点要有计划、有目的地进行。在推行过程控制时，一般应按产品生产线，逐条地建立过程控制，按照建点原则对所有应当重点控制的质量特性全面设置控制点。一个产品的过程控制点建立健全了，运行正常了，然后再搞其他产品。这样做，既能集中兵力，而且过程控制的效果也能充分显露出来，为在其他产品上开展过程控制起到“样板”的作用。

 

设置控制点还要突出重点管理的原则。一般说来，应当首先在主导产品、创优产品、出口产品、量大面广的产品上建立控制点。就一个重点产品来说，应首先对其关键零件选择其关键过程的关键质量特性进行重点控制。这样做才能正确地确定控制点。

 

控制点是生产和服务过程中重点控制的对象，但对于非控制点并不是不管不问。只是对于控制点应按过程控制的方法进行严格管理，而对非控制点则可按一般常规的办法进行管理。“重点”和“一般”也是相对的。当“一般”（即非控制点）的质量不能得到保证或不稳定时，则可转化为“重点”，列为控制点。

 

 

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