6S咨询服务中心5S管理咨询专家提出，8S管理是在日本成熟的5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的基础上增加了安全、节约、学习（也有“服务”的说法）三个项目而来的。
8S管理法的目的：使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，获得竞争优势。
一、8S管理的具体内容
1S——整理
定义：区分要用和不要用的，不要用的**掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S——整顿
定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S——清扫
定义：**工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S——清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养
定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“认知”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全
A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能
B．对不合安全规定的因素及时举报消除
C．加强作业人员安全意识教育
D．签订安全责任书
目的：预知危险，防患于未然。
7S——节约
减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S——学习
深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织
二、企业执行8S管理的目的
1．改善和提高企业形象
整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。
2．促成效率的提高
良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。
3．改善零部件在库周转率
需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
4．减少直至消除故障，保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。
5．保障企业安全生产
整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。
6．降低生产成本
一个企业通过实行或推行8S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。
7．改善员工的精神面貌，使组织活力化
通过8S管理，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工自尊感和成就感增强，对自己的工作会更尽心尽力，并促进改善员工个人价值观及意识形态。
8．缩短作业周期，确保交货
推动8S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保工期按期完成。
三、8S管理的现状
（一）8S管理优势：
通过8S管理，公司能够得到健康稳定的发展，逐渐成为对该地区有贡献和影响力的企业，最低可以得到五个方面的人满意：
1.投资者满意：特别是那些上市公司。通过8S管理，使企业得到更好的发展，让投资者获得最大的投资回报；
2.客户满意：通过8S管理，企业就会生产出技术含量高、产品质量好的产品；
3.业主满意：通过8S管理，可以降低了生产成本，又能按时按量地完成生产任务；
4.员工满意：一个企业的效益好，那么它的员工生活就非常丰富，而人性化的管理又使每个员工有一种成就感和优越；获取更多相关资讯请登录http://www.cn6szx.com。
5.社会满意：一介企业对本地区作出了贡献，又热衷于公益事业，支持环境保护。
（二）8S管理目前执行的局限：
1.习惯难改开始执行阻力大
进行8S管理相关与从里到外，从上自下要做出全然一新的改变，但人都是有惰性的，一旦习惯了一个环境，想去改变是非常困难的。
2.不易持续坚持
一开始执行8S管理，领导一腔热血带领改革，但进行一段时间后还未获得明显成效，就开始打退堂鼓，到最后一拖再拖不了了之。