作者文章归档：张林

专注制造业实务咨询与培训，包含5S/6S管理、TPM管理、班组管理、精益生产管理等

企业成功推进TPM管理活动的三大诀窍

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一、创造现场的变化
 
第一个诀窍是要创造现场局部的变化。企业在推广获取更多相关资讯请登录http://www.51ktpm.com新的管理活动时，如果要让员工积极参与，最重要的就是要创造局部门的变化，消除员工的认识障碍，走出活动误区。通过在现场部门创造局部，快速的变化，让员工和高层领导看到这些变化，从而增...

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公司推行精益TPM管理咨询后的个人感想体会

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KTPM新益为TPM咨询专家概述：TPM是全员生产维修英文缩写，即全体人员参加的生产、维维修护体制。TPM管理咨询要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并以小组活动为基础的生产维修活动。TPM管理咨询涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善，目的是提高设备的综合效率。


浙江家具生产制造公司结合新益为咨询公司实行TPM管理咨询精益生产管理模式，获取更多相关资讯请登录http://www.51ktpm.com其中组织进行了“三天一层楼”的改善活动。TPM管理咨询在这紧张而又忙碌的三天后，我惊喜的看到周围工作环境的变化和员工自身素质的提高，深切的感...

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TPM管理学习心得

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谁知TPM管理不但持续到现在，还会继续搞下去，让我对TPM管理刮目相看，在TPM管理活动中，最大的收获就是我们学会了养成良好的工作习惯，学会了使用先进的管理工具工作，学会了总结工作成果时用数据说话，用最简单的ＯＰＬ讲课的方式通畅沟通渠道，交流工作心得，总结工作经验。获取更多相关资讯请登录http://www.51ktpm.com
 
想想以前，我们只是等着缺陷的来临，被动的消除缺陷，而现在我们会主动出击，...

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杭州某车间工装TPM管理推行方案

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借鉴设备TPM管理的开展经验，该公司将工装TPM的推进分为以下步骤：
 
①准备阶段
 
公司高层宣布导入工装TPM活动，进行必要的宣传活动，对干部员工进行培训；成立TPM推进组织；活动方针的...

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TPM-全员维护设备管理培训资料

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完善企业现代设备管理体系，提升企业设备管理水平，推进全员生产维修（TPM）体系，规范设备点检工作，提高设备综合效率和实现设备寿命周期费用的最佳化，落实设备预防性维修管理，实施预知维修，开展智能维护，实现设备零故障管理。
 
TPM-全员维护设备管理培训课程目标：
 
熟悉现代设备管理的基本原理及管理模式；
 
明确TPM体系的原理及内涵；
 
熟悉TPM活动体系的两大基石和五个要素及八大支柱；
 
掌握TPM的推进方法；...

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6S管理其实就是一次彻底的大扫除活动

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6S咨询服务中心6S咨询公司概述：6S管理活动刚开始推行时，很多员工都认为这是一次大规模的全员参与的大扫除活动，只不过大扫除的时间变成一年了，认为敷衍一下就可以了。但随着“6S”管理活动的逐步推进，车间的每个获取更多相关资讯请登录http://www.cn6szx.com员工都逐渐认识到这次的活动与普通的大扫除在本质的不同。在整理阶段，我们制定必要物和不必要物的标准，将不必要物清理出生产现场并进行相应的处置；在整顿阶段，车间责任人根据“直线运动、最短距离、避免交叉”的原则重新规划生产区域；各车间员工根据“3定&r...

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毛纺公司现场6S管理实施技巧

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一、毛纺公司6S管理实施步骤
 
1、6S管理—导入期
 
在导入期阶段，毛纺企业应对采纳6S管理的必要性获取更多相关资讯请登录http://www.cn6szx.com及需求情况进行分析、策划和做好宣传教育工作。具体包括：
 
（1）物色和选择优秀的现场管理人员参加6S管理知识的学习，启发他们带着实际问题参加6S...

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6S管理的发展过程

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6S咨询服务中心6S咨询公司概述：分院“6S管理”活动如火如荼推进已经三个月了。从现场反应情况评判已经小有斩获。员工工作效率比以前提高了一截，环境更加整洁美观了，机器设备定置管理也逐步跟进，物料货架堆放整齐有序，各类工作制度循序渐进编制运行。这些就是目前“6S管理”带来的“看得见的好处”。如果想要在“6S管理”推进道路走得更远，那我们现在必须停下来总结反思，明确我们本人在“6S管理”活动中处于什么位置，还需要做些什么工作促进“6S管理&rdq...

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推行6S管理时必备的三点心态

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1.6S管理—问题及改进心态
 
树立强烈的“问题”意识，一种“问”的态度—“要如何进行才会更完美?”问题意识的消失——“这样就可以了”“差不多就行”。获取更多相关资讯请登录http://www.cn6szx.com
 
2.6S管理—现场心态
 
深入基层，到现场去。现场的日常...

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6S管理如何在铁塔企业实行

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6S咨询服务中心6S咨询公司概述：企业实行6S管理主要提升企业形象、提升员工归属感、减少浪费、保障安全、提升效率、保障品质的作用。通过6S管理来为企业带来实质性的改变，但是企业推行6S管理并不是盲目的跟从，需要根据企业的实际情况，不断的改善和整理6S管理的内容，为企业整理合适的6S管理。6S管理可以保证工作质量，提高自身的工作效率；降低消耗，以致降低获取更多相关资讯请登录http://www.cn6szx.com成本；可以保证机器设备的正常工作；很大程度上改善了工作环境，消除了安全隐患，从而提高员工的满意度；提高了员工自身技术的改进；给客户留下良好的印象，...

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