作者文章归档:张林

专注制造业实务咨询与培训,包含5S/6S管理、TPM管理、班组管理、精益生产管理等

5S管理推进过程中的Tips


  5S是企业品性的标志,不战而屈人之兵并非简单打扫卫生。

  5S管理是长期持续推进的工作。只有长期的坚持才能发挥其无穷的力量。持续改进是什么?持续改进不是停留在口头上的讲法,这是个有实践的做法。

  管理分两部分,一块叫维持,一块叫作改善。维持是基本的工作,而改善就是持续改进的工作。持续改进不单单是5S管理制度,更是方法。在日本企业里,特别是丰田,有这么几部分构成:

  一是全员参与的改善提案制度。各位一看可能比较熟悉,说我们有啊,我们有提案制度。但这里的改善提案不同于提案改善,改善提案是先改善后提案,就是说先去做,先去改善,然后再提案,这个我们原来的提案制度是截然不同的。

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如何开展5S管理从而推动现场改善


  对大家而言“5S管理”可谓耳熟能详,对公司员工,特别是制造业的从业者来说,做好5S管理被看成是在进行精益管理工作必不可少的功课,通过5S现场管理来改善工作,提高效率。

  在实际生产现场管理中经常会出现各种问题,5S管理运作方法是精益生产控制的基础手段,因此通过确定和实施5S管理的方法,能够培养班组员工在解决生产管理问题时的自主能力,提升综合生产力。

  5S管理包括整理、整顿、清扫、清洁和素养5个方面的内容。通过整理作业现场、重塑生产秩序、改善工作环境、保持整改成效、规范员工行为5个方面的努力,实现改变员工工作态度、提高企业生产效率的目标。

  5S管...

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精益生产之十大工具的介绍


  “天下难事,必作于易;天下大事,必作于细”。伴随着丰田汽车的神奇崛起,精益思想早已被无数制造企业效仿和应用。那么,您是否真正理解精益思想?企业推行精益管理需要具备哪些条件?如何应对精益变革中的阻力?接下来看看精益生产有哪些使用工具吧!

  1、准时化生产(JIT)

  准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司,其基本思想是“只在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统,或使库存达到最小的生产系统。

  2、单件流

  JIT是精益生产的终极目标,它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩...

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PMC管理的这些工作流程与岗位职责


  库存控制的目的是对企业的整体运作有益的监控和管理。为了保证最大的客户服务水平必须提高库存投资,而为了降低库存投资就可能会造成客户服务水平的下降。

  在当今社会,以客户需求为导向,保证客户服务是一种必然趋势,而每个公司的资金有限,不可能保持较大的库存水平为客户服务。因此,要想以较小的库存投资保持较高的客户服务水平,需要在企业管理中采取科学方法进行决策。EIDS采用国际上多年应用于企业管理并获得极大成功的库存控制方法,对企业管理的决策起到极大的科学参考作用。

  在PMC管理过程中,各个环节既独立又紧密相连。PMC的很多工作是跟进工作,既要跟进本部门的工作,还要跟进其他部门的工作。...

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TPM:设备零故障法宝


  个人的健康水平的70%取决于自我保健,如注意日常作息的规律性(运动、休息、卫生)异常的早期发现处理无不良嗜好等。而只有30%取决于医生,如对病患的诊断水平,医治水平同样,设备管理既需要维修员的计划保养(定期检查、诊断、修理)和改良保养,也需要设备操作者的自主保养,如日常点检,基本条件的整备,异常的早期发现、处理,操作条件的遵守等。

  设备操作人员要懂得所操作的设备结构与故障现象及原因,不能只管开动设备,有故障找维修人员:而维修人员平日要指导、监督操作人员正确使用维护设备,不能只负责修理设备,设备出现故障要对操作人员与维修人员一同考核,将他们绑在一起。强调操作人员对设备的管理是至关...

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新工厂布局规划有哪些注意要点?


  新工厂布局规划有哪些注意要点?现阶段,在工业智能化快速发展的背景下,智能工厂建设要满足符合精益生产思想、工厂布局规划完善、空间顺序合理、和法律法规要求相符合。目前只有健全车间规划设计,那么企业厂区在工业智能化领域中才可以脱颖而出,从而更好的满足于当代发展需求,达到一定的发展目的。

  新工厂布局规划有哪些注意要点

  在工业智能化快速发展的过程中,工厂布局规划以及设计应当满足工业智能化时代需求,面对厂区规划以及设计而言,不单单要关注工业的发展情况,同时还需要注意实现智能制造和可持续性发展。

  简单来讲,工厂规划设计主要是指根据实际情况,科学合理的划分出工厂具备的功能,对各个类...

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建立设备管理机制的五要点


  设备管理:设备一生全过程管理,包括设备引进阶段的前期管理,试生产阶段的初期管理,生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管控、资产管理、技术改造管理等内容。

  设备是企业生产正常运行的载体,设备使用的前提和基础是日常的设备管理维护和保养。因此要实现精益生产,使设备更好地为企业服务,为企业创造更多的价值,我们就需要通过tpm管理的维护保养减少设备的磨损,提高设备的运转率和出力率使设备经常处于良好状态。

  设备在长期的、不同环境(包括恶劣环境)中的使用过程中,机械的部件磨损、间隙增大、配合改变,直接影响到设备原有的平衡。

  设备的稳定性、可靠性、使用效益均会相当...

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完整的车间现场管理准则


  车间现场管理要求:

  1、车间的卫生区域必须全部划分到班组或个人,做到目标明确,责任到位、到边。

  2、车间区域卫生每天做到垃圾、杂物随产生随清理,保持区域卫生日清日洁。

  3、车间现场要走创新发展的路子,一月一个新气象,一季一个大发展。车间的卫生区域必须全部划分到班组或个人,做到目标明确,责任到位、到边。

  4、车间区域卫生每天做到垃圾、杂物随产生随清理,保持区域卫生日清日洁。

  5、车间现场要走创新发展的路子,一月一个新气象,一季一个大发展。

  6、车间的卫生区域必须全部划分到班组或个人,做到目标明确, 责任到位、到边。

  7、车间区域卫生每天做到垃圾...

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精益生产的全面论述


  精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越,就是精益求精、尽善尽美为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。

  精益生产方式的实质是管理过程,包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层,进行组织扁平化改革,减少非直接生产人员;推行生产均衡化同步化,实现零库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系,实现零不良:减少和降低任何环节上的浪费,实现零浪费;最终...

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推动6S管理改善后的感言感想


  有句古训:“一屋不扫,何以扫天下”。一个所谓的“小节”不重视,往往就会断送即将成功的“大事”。杂乱无章的办公桌、乱丢乱放的文件,猪舍内外垃圾遍地、乱摆乱放的物品等等,脏乱的环境会影响工作情绪,滋生安全隐患,只有创建干净、舒畅的工作环境,才能保证安全、高效的工作

  所谓“6S”即整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全六个项目。整理即是分要与不要的东西,现场除了必要的东西以外,其他物品不准放置;整顿:任何人所要的东西都能马上取出,减少寻找;清扫:将看得见及看不见的工作场所清扫干净,保持整洁,无...

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