关于板坯断面纵裂的简单分析
某年某月某日生产的板坯断面忽然出现批量的纵裂纹缺陷，使生产处于被动局面。经对所收集的数据进行简单分析，内容如下：
1 钢水终点成份S含量偏高。出现断面纵裂纹的炉次S含量都在0.030%以上，尤其某日生产的板坯较具有代表性,钢水终点含量基本都在0.025%---0.032%之间。当天的铁水S含量为0.065%，倒炉S含量大部分在0.030%左右。
2 结晶器和二冷水的水量变化不大，都是在拉速变化的前提下进行微调。
3 产生裂纹的炉次拉速基本都在0.8米/分.
4 钢水的C含量大部分艘在0.14---0.17%之间.
5 中包钢水温度大于1545度的炉次所占比率为17.6%.
6 Mn/S比大于25的比率为73.7%.
7 发生断面纵裂的部位大部分都在两个火切机交错的地方.
1 钢水终点成份S含量偏高。出现断面纵裂纹的炉次S含量都在0.030%以上，尤其某日生产的板坯较具有代表性,钢水终点含量基本都在0.025%---0.032%之间。当天的铁水S含量为0.065%，倒炉S含量大部分在0.030%左右。
2 结晶器和二冷水的水量变化不大，都是在拉速变化的前提下进行微调。
3 产生裂纹的炉次拉速基本都在0.8米/分.
4 钢水的C含量大部分艘在0.14---0.17%之间.
5 中包钢水温度大于1545度的炉次所占比率为17.6%.
6 Mn/S比大于25的比率为73.7%.
7 发生断面纵裂的部位大部分都在两个火切机交错的地方.
事后曾从板坯库拉回一块板坯做低倍组织实验，一点在纵裂的地方切去4mm时，裂纹就没有了。另一点在切去10mm后才消失。但原来没有发现的细小三角区裂纹在切除后出现。
结论：从以上数据可以简单判断 （1）钢水S含量高是其中的一个原因，但不是绝对的原因。（2）拉速偏高。（3）两面火切机不在一条线上，有可能产生切割应力。（4）辊缝存在问题。
结论：从以上数据可以简单判断 （1）钢水S含量高是其中的一个原因，但不是绝对的原因。（2）拉速偏高。（3）两面火切机不在一条线上，有可能产生切割应力。（4）辊缝存在问题。