汽车业与机床业的发展02

　　    随着汽车产品技术水平的提升和制造技术的变革，汽车制造业对机床技术的要求越来越高，所需要的新机床与传统的设备已有了质的不同。由数控机床组成的柔性生产线成为当前需求的重点。

　　1、较高的柔性

　　□ 设备柔性：数控化技术的开发与应用，使得机床能完成多种加工，利于实现批量生产、降低库存费用、提高设备利用率和缩短加工周期。

　　□ 物料运送柔性：物料运送设备能运送多种物料，具有较高的可获得性和利用率。

　　□ 制造过程柔性：制造过程能同时生产多种产品，具有混合比柔性，通过提供多样化的产品来提高客户满意度。

　　□ 操作柔性：具有不同加工工艺的工件能以多种方式进行加工，在机器出现故障时易于实现动态调度。

　　2、生产效率高

　　    生产效率是企业生产能力的重要指标，高速机床已广泛应用在汽车制造和模具制造领域。高的生产率要求机床具有高移动和高进给速度，满足大切削用量加工，并且辅助时间要短。一条缸体加工生产线在多品种情况下，年生产纲领可达20多万件以上；一台大型汽车车身覆盖件冲床每分钟冲压9～13次；必要时在生产线中采用复合机床，在一台机床上能完成复合工序和复数工件的加工，从而可以进一步实现生产的高效化。

　　3、精度好

　　    高品质汽车产品需要高精度机床加工，而高精度不仅要求机床的定位精度和重复精度高，更重要的是要工程能力保证强，这样才能保证被加工产品的精度稳定，产品尺寸精度一致性好。要做到精度好，机床不仅需采用精良的主轴系统、传动系统、导向系统等机械结构，而且还需采用可靠的控制系统和在线检测技术。

　　4、可靠性高

　　    保证制造过程的一致性和无故障对于汽车制造业十分重要。机床可靠性不好，就不能为用户创造价值或价值不高。所以，在选用机床时，东风汽车公司把机床供应商的成功经验作为重要条件之一。

　　5、环保要求严格

　　    采用低能耗、低噪音的驱动装置；少切削液或无切削液加工；切削液由油基向水基过渡；设置安全保护装置；推广集中冷却润滑系统；确保无泄漏发生。

　　根据以上要求，近年来东风汽车公司在生产中采用了一些先进的机床和生产线。