数控机床业走入高端围城

　　产业无核、用户接受度不高，使得数控机床智能化之路进展缓慢。有分析人士指出，“进口一边倒”已成为中国机床产品对外贸易的常态，特别是一些高端机床产品，大量依赖国外进口。对此，国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务秘书长罗百辉表示，日本、德国等对高端机床是限制出口的，“比如，德马吉的高端五轴联动机床就限制出口到中国，甚至连高端技术人员到外地就业也是有所限制的，他们担心人员的流失会带来技术的外流。”

　　这边厢是人头攒动，那边厢在一位工人的熟练操作下，一台镗床的智能和高效被体现得淋漓尽致。这位工人正在用一台崭新的镗床对一个圆形轴承进行钻孔，工人在操作面板上输入了要钻孔的数量、角度等加工参数后，镗床自动开始运转，在不到一分钟的时间里，硬度接近钢铁、长度近1米的待加工部件的一端出现了规则的圆孔，钻孔四周圆滑、干净。

　　这是在2010年4月第六届中国数控机床展览会上，由沈阳机床(13.20,-0.09,-0.68%)（集团）有限责任公司展出的型号为AH110的自动化铣镗床给参展商们展示的一幕。

　　产品研发主体单位沈阳机床股份有限公司（下称“沈阳机床”，000410.SZ）中捷钻镗床厂的总经理助理刘永吉表示，此前的普通镗床并不“智能”，需要人工设计程序等，而AH110只要输入所要加工产品的加工参数，工人已可以从机械手柄上解放出来。

　　据了解，目前在智能化方面进行了改进的自动铣镗床在国内非常畅销，但业内人士在接受《国际模具机械产业》记者采访时称，从市场角度来说，智能数控机床是抓住了用户需求，而且在自动数控方面较传统机床有了一定进步，但从产业发展角度来说，这些产品本身还未达到高档机床的要求，这也是我国机床行业数字化应用普遍存在的问题。

　　畅销背后

　　AH110是世界首款实现了事先输入相关数据即可大批量加工零部件的镗床。这款镗床不仅在国内销售，还远销到了国外。 记者2月24日在沈阳机床中捷钻镗床厂采访时，车间正好就有一台按照巴西客户要求涂成粉红色的AH110在装配——等客户验完货就可以发货。

　　这款由沈阳机床自主研发升级的新镗床，在2010年已经售出了100台左右。中捷钻镗床厂自动镗床总装车间副主任蒋君平告诉记者：“AH110在2010年大概是卖出了七八十台，AH130则因为是后来升级的产品，卖出得少点，两个产品累加起来有100台左右。”

　　在沈阳机床的人看来，AH系列镗床热卖源自于本身的技术优势。“跟普通镗床相比，这款被称为世界‘第一’的AH系列镗床的最大区别，就是能够实现点位控制功能，通过镗床的内置固有程序完成自动钻孔等工作。比如，现在整列分布的一些孔，我只需要在程序里输入数据，比如生产某类圆周型零部件，只需要输入圆周直径、孔数和孔深，然后，它就可以自动完成所有的镗孔工作。”蒋君平说。

　　不过在用户看来，沈阳机床的AH系列镗床之所以卖得好主要在于它大大提升了设备的加工能力。一位不愿透露姓名的用户给出这样的答案：“AH系列镗床可以加工一些大批量产品，比如拖拉机、玩具和普通管道之类精度要求不高的零件，这是其卖得好的最重要因素。用这款镗床一次可以加工工件几百件，而普通镗床才十几件，老板肯定愿意用这样的镗床了。”

　　这款产品备受市场青睐的另一重要原因就是价格低廉，AH系列镗床每台售价大概在40万元左右，仅仅比普通机床贵了10万元。

　　正是因为有了良好的市场优势，这款产品的价格才能随行就市，“见好就涨”是宁夏西北骏马电机制造有限公司设备部原部长（现总经理顾问）史先生给的另一个评价。他告诉记者，有同行的熟人告诉他：最近买的AH110已经涨到60万元/每台，这比他们当初在南京展上买时的48万元/每台贵了10多万元。

　　无“脑”难题

　　智能数控机床在市场上广受欢迎，但是在核心技术上还没有完全实现自主知识产权。以沈阳机床的AH系列镗床为例，据记者了解，该款产品实现其简易数控的关键部件PLC（数字运算操作电子系统的可编程逻辑控制器）是由研发数字部分的合作伙伴德国西门子公司完成的，该款机床的PLC部件维护目前由西门子方面协助实施。

　　据相关专家介绍，目前市面上的数控机床就是通过PLC提供的指令实现了各种机械的自我转动，像电脑CPU一样的控制方式，就是说给传统镗床安了一个“大脑”一样的工具。

　　在机床产业推进两化融合的过程中，国内企业采用与外资进行技术合作的方式提高机床产品的技术含量的做法比较普遍。但是，这种合作方式有利有弊，好的方面显而易见，但硬币的另一面是，我们整个产品仍然缺乏“中国芯”，整个产业仍然无核。

　　技术合作方式的稳定性存疑，影响着用户对售后服务的信心，“数控的核心技术在别人手上，这让我们面临很大的售后服务风险。在双方合作关系关系尚好的时候，产品售后服务还会有保障，但一旦他们关系出现裂痕，如果我们购买的产品数控部分出现了问题，就会面临无法维修的巨大风险，对于我们而言，机床停工一天，损失是巨大的。”史先生对记者说。

　　核心技术依赖国外，不仅仅导致数控产品失去了核心竞争力以及给用户造成了售后保障风险，更导致了产品始终落后于国外，始终无法进入高端产品阵地，毕竟国外技术企业不可能把最先进的技术移植到国内企业生产的产品中。

　　其实，沈阳机床面临的问题并非孤本——这也正是国内机床企业共同面临的尴尬境地，盛伯浩说：“我们国家也有出口国外的机床，但还都是中低档机床，高档机床还不能实现出口。”

　　有分析人士指出，“进口一边倒”已成为中国机床产品对外贸易的常态，特别是一些高端机床产品，大量依赖国外进口。对此，国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务秘书长罗百辉表示，日本、德国等对高端机床是限制出口的，“比如，德马吉的高端五轴联动机床就限制出口到中国，甚至连高端技术人员到外地就业也是有所限制的，他们担心人员的流失会带来技术的外流。”

　　智能化命题

　　因为一直处在中低端的困境中，所以机床行业数字化进程缓慢，更别说相对数字化更高级的，具有远程监控功能的智能化了。

　　本刊记者问及是否考虑实现AH系列镗床的远程监控功能时，中捷钻镗床厂负责人表示：“目前所有的机床都实现不了，可能只局限于实验室，还没有到应用的程度。”而到什么时候能实现，他表示，“我们暂时无法解答这个问题。”

　　这个观点也得到了沈机集团宣传部副部长杨新伟的认同，他向《国际模具机械产业》记者表示，现在他们所做的信息化工作还主要体现在产品信息化和企业管理信息化两个方面，与供应商和用户之间的信息化工作还很难开展下去。要实现某个产品的远程监控更是件艰难的事情。他对“技术冒进”持保守的看法：“假如我们生产了一台能够实现远程监控的机床，结果却卖不出去怎么办？因此，他们只能按照用户的需求来生产某类型的产品。”

　　其实，来自史先生的信息反馈或许能够更好地解释，即便远程监控实现了也无法让其功能发挥出来。他说：“你说装配我们自己搞一搞、装一装，没什么问题，但零配件一般都要换，实现远程监控又能起到什么作用？”

　　而实现远程监控，在沈机集团信息化顾问牛孟渔看来，这却是机床行业的一个重要发展趋势。在他参与制定的沈阳机床信息化总体框架中，产品的智能化方向就包括远程监控、智能切削、自动编程等。

　　但是，徐州工程机械集团有限公司一位不愿透露姓名的物资采购部负责人告诉《国际模具机械产业》记者，他们对于沈阳机床生产的机床实现远程监控功能表示担忧，因为在当下行业竞争激烈的现实情况之下，他们是不会接受机床的远程监控的，因为他们害怕不当的远程监控会泄露他们的商业机密。

　　如此看来，机床要实现远程监控是遥遥无期了。因为一方面是机床企业自身在产品智能化方面还有很多技术上的瓶颈需要突破。对此，中国机床工具工业协会行业发展部副主任邵钦指出，中国高端机床瓶颈难有突破跟国内研发人才的断层有很大关系。

　　在这一点上，盛伯浩指出，国内机床企业要善于利用信息技术、学习国外机床企业的先进经验，避免走弯路，学会创新。

　　同时，机床企业和相关政府部门也需要改变对自主研发机床的认识，邵钦表示，高档机床主要依赖进口跟国家鼓励引进先进技术和进口高档机床的政策也是分不开的。

　　而另一方面，机床用户对于国内机床产品存在过分的忧虑，其实，徐工集团前述负责人也表示，如果是国外的机床有远程监控功能，他们只能被迫接受。

　　机床企业积极开展资本运作

　　高端装备制造业正在受到资本市场的热捧。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务秘书长罗百辉介绍，2010年四季度末，基金持有的十大重仓股中机械行业流通市值为425.4亿元，该数据比上季度增加了62.86%。以机床工具行业为例，无论是刚刚上市的新股，还是较早上市的股票，都表现抢眼。较早上市的沈阳机床、秦川发展也是机床工具行业的龙头企业，机床工具市场的繁荣直接提升了他们的经营业绩。去年底，沈阳机床宣布业绩增长5倍以上，其股价近来一再飚升，秦川发展更在2月16日强势封在涨停版。新近上市的华中数控也表现优异，在上市十几个交易日，就出现强势涨停板。

　　政策积极扶持

　　高端装备制造业在资本市场如此受欢迎，这与国家政策的扶持、导向密不可分。与工程机械、煤机等机械行业相比，高端装备制造业前景似乎更为广阔，想象力也更为巨大。2010年9月8日，国务院审议并原则通过《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》，将高端装备制造业纳入战略新兴产业范畴作为支柱产业来发展。高端装备制造主要包括航空、卫星、轨道交通设备、海工装备和智能制造装备。按照工业和信息化部装备工业司的解释，智能装备制造主要包括智能仪器仪表、数控机床、机器人等六大类产品。另外，据权威人士介绍，工信部装备工业司正积极牵头制定高端装备制造的“十二五”规划，而装备制造业的“十二五”规划目前已拟定完毕，准备送国务院报批，有望在3月底之前出台。分析人士认为，我国的高端装备制造在国内已经有相当的技术基础和人才储备，无论是高铁、核电、造船还是军工，每一个细分领域都蕴藏着巨大的投资机会，行业“十二五”期间的研发和投资都是“大手笔”。铁道部相关人士介绍，2010年铁道部对高铁总投资达7000亿元，其中基建部分占比最大，达40%~60%；动车采购占10%~15%。动车生产产业链自2010年进入高速增长期，与高铁相关的业务增长迅速。

　　另据罗百辉介绍，“十二五”期间大飞机项目的研发费用投入大概600亿元，分五年投资，其中用于大型民用客机的研制费用有400亿元，用于大型军用运输机研制的费用约为200亿元。 而国内外装备制造业的发展经验表明，发展装备制造业，数控机床是基础。除了数控机床行业自身，高端装备制造业的每个细分领域都将为机床工具行业带来潜在的巨大市场，机床工具行业正在迎接春天的到来。

　　同时，高档数控机床与基础制造装备科技重大专项也一直在循序渐进的进行。数控机床重大专项2009年启动当年就安排了194项课题，立项课题总经费72.71亿元，其中中央财政投入16.23亿元，地方匹配及企业自筹56.48亿元。至今，一些项目已经陆续交付使用，极大的提高了行业自主创新能力。

　　按照专项规划，到2020年，航空航天、船舶、汽车、发电设备制造所需要的高档数控机床与基础制造装备80%左右将立足国内，这意味着未来我国机床产品进口替代的空间将非常大。2010年，金切机床的产量增速为33.1%，数控机床的增速高达66.7%。而在过去10年里，我国数控金属切削机床产量年均复合增长率也只有31.93％。罗百辉表示，2010年的增长数据意味着数控金属切削机床的发展已经步入新阶段，机床行业作为后周期产业，在高端装备制造业发展的带动下，2011年机床行业的景气度有望延续。

　　企业筹备上市

　　资本市场对装备制造业的追捧也在吸引更多的机床工具企业纷纷踏上筹备上市之路。最近，又陆续有几家机床工具企业顺利登陆资本市场。记者在采访中了解到，这几家新近登陆资本市场的企业其上市之路也都是经历很多曲折，或者说经过了很长时间的铺垫，显然，上市并不是一件容易的事。要在诸多竞争对手中赢得上市资格，必然要有自己独到的实力。

　　亚威股份已经于3月3日上市。江苏亚威机床股份有限公司起源于1956年成立的国营江都机床总厂，自20世纪70年代开始从事板材加工机床的研发制造。2000年2月公司成立以后，一直从事板材成形机床产品的研发、生产、加工及销售。发展到目前，亚威股份已经是国内板材加工机床设备领域产品线最长，少数几家既能提供中高端平板加工机床产品，又能提供卷板加工机床产品的企业之一。

　　国内唯一拥有完全自主知识产权的数控系统龙头企业华中数控于1月13日成功登陆创业板。华中数控曾经承担863数控专项，拥有博士后工作站，技术力量在国内处于龙头地位。目前我国的中、高档数控系统的国产化率仅仅分别为30%及2%，预计到2015年中、高数控系统需求达到15万套以上，复合增长率超过40%。

　　除了华中数控和亚威机床，山东博特精工在资本市场上另辟蹊径。山东博特精工首推“科技创新板”挂牌。1月6日，天津股权交易所科技创新板落户清华研究院暨启动仪式在浙江清华长三角研究院创新大厦如期举行。有6家企业首推为“科技创新板”挂牌并进入市场交易。科技创新板是天津股权交易所与浙江清华长三角研究院共同推进建设、面向高科技与创新型企业提供高效投融资业务的专业化特色板块，2011年1月启动试运营，首批6家企业挂牌进入市场，山东博特精工股份有限公司为科技创新板的第一家挂牌企业。

　　事实上，借助资本市场的力量正在成为更多行业企业的选择。记者在采访中了解到，诸多行业企业都在积极谋求上市之路，无论是有着悠久历史的大型国有企业，还是近年来迅速崛起的民营企业,的确，在机床工具行业日益激烈的竞争中，单凭企业自身积累，力量难免薄弱，而资本市场强大的资金支持将为企 业赢得更为广阔的市场前景。

　　比如华中数控上市后，除了募投项目在建，公司还将在原有的厂址上进行改扩建，进一步提升公司产能。预计，2011年公司募集资金扩大数控系统产能，由原年产5000套提高到年产1.5万套，将实现利润5634万元，公司交流伺服驱动器的产能从年产1.2万套提高到5万套，将实现利润2308万元。

　　亚威股份本次发行所募集资金将用于实施三个技改扩产项目，分别为数控转塔冲床技术改造项目、高速精密卷板校平剪切生产线技术改造项目、大型数控板料折弯机技术改造项目。亚威股份表示，本次募集资金运用均围绕公司的主营业务进行，新增产能均为公司现有优势产品的产能扩张，募集资金项目经过了严格、谨慎、专业的可行性分析和论证，具有良好的市场前景和经济效益。