我国的模具产业30多年来实现了迅速的发展，涌现了大批具有竞争力的模具制造企业。但是模具工业的总体水平依然落后于国际先进水平，模具产出依然满足不了模具市场需求。“我国模具产业结构包括产品结构、技术结构、进出口结构等，都不同程度地存在着问题。在产品结构方面，随着塑料制品用量的越来越多，越来越广，塑料模具的比例就需要不断提高。”国际模协秘书长罗百辉表示，总体而言，我国模具产业的结构比例较为合理：冲压模约占37%，塑料模约占43%，铸造模（包含压铸模）约为10%，锻模、轮胎模、玻璃模等等其他类模具占10%，与工业发达国家的模具类别比例一致。

　　机电产品也在向轻型化发展，除了塑料模具制品迅速发展以外，铝、镁轻金属及其合金制品也必须要得到发展。

　　在目前占比例最大的塑料橡胶模具中，国内供不应求，进口量大的汽车覆盖件模具、多工位级进模及精冲模的比例的提高也将是模具产品结构合理化趋向之一。

　　“2011年我国模具销售额已达1240亿元，模具进出口总额为52.40亿美元，比2010年增加了23.06%。其中进口总额为22.35亿美元，比2010年增加8.37%，连续七年在19亿～22亿美元之间，说明我们制造业的飞速发展对模具的需求增量基本靠自己国内的制造能力；出口总额为30.05亿美元，比2010年增加36.87%，说明我们的模具技术水平较快提高，使得争取到国际市场的份额加大。”国际模协秘书长罗百辉表示，2012年上半年，我国模具进口总额为11.61亿美元，同比增长4.78%，反映出国内行业对境外模具需求总体平缓；出口总额为16.99亿美元，同比增长23.92%，国际模具在中国的采购势头不减，呈稳步增长的发展走势；塑料橡胶模具占比仍为较大比例。

　　数据证明，我国模具出口目的地最多的国家和地区依次为香港、美国、日本、德国、印度，出口模具以出口货源地分主要来自广东、浙江和江苏，其次为上海、山东、天津、福建、辽宁、北京和吉林；模具进口货源地最多的国家地区依次为日本、韩国、德国、台湾省、美国，进口目的地最多的是广东、江苏和上海，其次是天津、北京、辽宁、吉林、福建、山东和浙江。

　　国际模协秘书长罗百辉认为，我国的模具产业发展应做好以下六方面的工作：1、努力发展中高档模具，增加产值。2、调整企业结构，向高端企业发展。3、提高模具产品水平，提升开发能力和经济效益。4、加大国家对模具工业的政策支持力度，加大人才培训、科研开发投入。5、提高工艺装备配套性水平和利用率，加强协作，进一步提高专业化、标准化、商品化程度。6、加强模具材料及模具技术攻关。