这些年来，湖北省模具工业然有了很大的发展，但在许多方面同沿海发达的省份相比，仍有较大的差距：

　　1、企业结构不合理

　　国有成分比较重，模具生产厂家半数以上是工模具分厂（公司）、车间，自产自用的模具比重大。近年来，民营和股份制模具企业虽有所发展，但远远不能适应市场的需要。

　　2、大型、精密、复杂、长寿命高档模具设计制作水平不足

　　尽管拥有东风汽车模具有限公司、湖北十堰先锋模具股份有限公司、湖北鄂丰模具有限公司等一批国内知名模具企业，但从整体来看，大型、精密、复杂、长寿命高档模具设计制作水平还较低。企业拥有精密数控加工设备的比重还不大，cad/cae/cam技术的普及率不很高；许多先进模具技术的推广应用不够广泛。

　　3、模具专业化、商品化、市场化、标准化程度较低

　　由于模具生产厂家相对不集中，且大部分全能厂的工模具分厂（车间）生产的模具属自产自用，市场化程度低，企业之间的生产技术协作比较差，因而模具生产周期比较长。要形成有序、完备、集中和有协作能力的按现代机制运行的市场，还需做大量的工作。

　　随着经济的发展与市场需求的扩大，模具行业也得到了迅猛的发展，在当前国民经济的发展领域中占据着重要的地位。但由于技术及创新等方面的原因，湖北模具行业与国外仍有巨大的差距，关键核心技术匮乏，低水平重复，产品的稳定性及可靠性得不到根本的解决，在高端精密模具上仍严重依赖进口，大量进口对产业发展造成不利影响。

　　对此，模具专家罗百辉指出，我国产品质量和可靠性一直是模具行业发展中的一大硬伤，也是必须解决的问题。模具行业今后要提升产品的可靠性、适用性和性能。事实上在某些产品领域，我国自主研发的产品在性能和功能方面已经达到国际水平，但是在可靠性和适应性方面就略逊一筹。这也是我国模具行业未来发展应解决的一大瓶颈，才能使国产模具更具有国际市场竞争力。

　　湖北市场对精密模具的需求将主要集中在仪表外观、结构设计、扩大应用领域、提高可靠性等方面。数字仪表发展的重点是提高可靠性。

　　截止2012年底，我国国产模具产品的总体质量还是可以肯定的，我国自主研发的产品在性能和功能方面已经达到国际水平，但是在产品的一些可靠性上，却仍然还是国产精密模具行业发展中的一大硬伤，这同时也成为国产模具机电产品亟需解决的硬伤之一。而随着十二五的到来，我国模具机电行业也将进入一个高速发展阶段。未来五年，行业总产值将达到或接近万亿元，年平均增长率达15%。未来五年，我国模具机电行业应用电子商务开拓市场和积极拓展网络营销，将成为行业持续发展的主流趋势。