中国页岩气网讯：美国《E&P》杂志评出18项2012年度世界油气工程技术创新特别贡献奖。这些获奖的新技术
和新产品在油气勘探和生产领域提高效率和降低成本方面具有显著功效。
由油田工程技术服务公司和作业公司提交，经由多家石油公司和咨询机构专家组成的评委会评审，美国《E&P》杂志评出了2012年度世界油气工程技术创新特别贡献奖，共计18项。
1.北极深水技术创新奖——ION地球物理公司的冰下地震数据采集技术
北极拥有丰富的油气资源，恶劣的气候条件严重制约着地震数据采集的数量和质量，冰层还会毁坏地震设备。为解决这些难题，ION公司推出了冰下地震数据采集技术，即通过破冰船在地震船前方破冰，采用专用设备安全布设、拖载和回收水下地震设备。针对北极地磁场的倾角，ION公司重新设计制造了标准的地震罗盘，以便精确记录地震船的航线。为了控制冰上作业风险、冰场导航和电缆保护，该公司修改了指令—控制系统。此外，ION公司的数据处理小组还开发了新的算法和数据处理流程，以解决破冰产生的噪声问题。新的地震采集技术大幅延长了北极有效地震作业时间，降低了勘探开发风险。
2.钻头技术奖——Tesco公司的XCD3套管钻井钻头
套管钻井技术是利用套管作为钻柱，在钻井的同时完成下套管作业，这可以显著降低钻完井成本。Tesco公司的新型套管钻头XCD3可以用牙轮钻头或者PDC钻头钻掉，从而节省了更换钻头的时间。Cano Limon油田采用XCD3套管钻头进行钻井，在平均钻深21~224米的表层井段，钻进和下套管的时间为3.5小时；而采用常规钻头钻井，完成220米的表层钻井、起下钻和下套管，用时高达7小时。
3.完井技术奖——哈利伯顿公司的EQUIFLOW自动流入控制装置
现有的流入控制装置（ICD）可以延迟水平井眼中气窜和水窜出现的时间，但会影响油井的产量。另外，一旦出现不可避免的水气窜，ICD将失去作用。新一代流入控制器——EQUIFLOW自动流入控制器（AICD）结合了现有ICD的方法和自动控制功能，可以在整个油井寿命周期内发挥作用。AICD由黏度选择器、流动换向器和流动限制器组成，基于动态流动特征，采用创新设计的流动通道来控制流体流动，在保证油气平稳流动的同时，限制不需要的水和气的流动，从而使油气生产更加平稳，延缓出水或出气的时间，减少水或气的产出量，大幅降低油气水分离和处理成本，提高完井效率和可靠性，延长油井寿命，增加油井的最终采收率。
4.钻井液技术奖——M-I SWACO公司的Eniviotherm NT钻井液
Enioltherm NT水基钻井液适用于高温、高压环境，耐温超过232℃，具有流变参数低、高温高压下滤失量少的特点。此外，用抗高温聚合物材料取代膨润土，使得钻进液的黏度和胶凝强度更加稳定，可减少因高温下活性黏土颗粒的絮凝作用以及化学污染所致黏度增大等相关问题。在可溶性钙、盐和酸性气体等污染物存在时，钻井液也能保持稳定。这种水基钻井液不含铬，因此具有更好的环境友好性。
5.钻井工具奖——威德福公司的MotarySteerable系统
MotarySteerable系统综合了泥浆和旋转导向系统的特点，性能优于前者，成本低于后者，并且填补了两者之间的空白，可用于优先定向钻井。系统由带有弯接头的泥浆马达和随钻测量仪器组成，采用一种称为“调控钻头转速”的新的导向技术，无须滑动钻进，实现全三维定向控制和钻柱连续旋转钻进，适用于6~12.2英寸、造斜率0~3度/30米的井眼。
6.勘探技术奖——WesterGeco公司的多船双环形全方位地震采集技术
传统的海上地震数据采集方法不仅成像困难，还会增加生产时间，WesterGeco公司的多船双环形全方位地震采集技术通过地震船沿螺旋型航线航行解决了这些难题。多船双环形全方位地震数据采集技术可以连续记录地震数据，记录密度是当今宽方位勘探的2.5倍，在提供全方位覆盖范围的同时，减少非生产时间。在标准环形路径上很容易增加环形数据记录，扩大勘探范围。双环形多船勘探采用两艘带震源的记录船和两艘独立的震源船，能够获得更宽范围的数据，并加以记录。
7.服务设施奖——海上解决方案公司的海上接入系统
在风大浪高的海域，很难将人员安全送到海上平台，同时还会影响生产，增加维护成本，因此常常需要对标准的海上接入系统（OAS）给予极大的关注，才能确保海上人员安全到达平台。海上解决方案公司开发的海上接入系统配备有伸缩式液压操控连接通道，通过液压夹头使通道和海上设施相连。连接时，升沉补偿装置断开，使通道在船和海上平台之间“漂浮”。一旦连接，通道将船体6个方向的运动进行自动补偿，通过半自动交通信号系统，提高通行的安全性。如果需要紧急断开，夹头机械装置会自动脱落连接柱。OAS采用独立式撬装装置安装，用时不到24小时，且一艘船可服务几个海上平台，可用工时增加70%，生产率提高100%，维护成本减少50%，大大提高了海上安全作业效率。
8.地层评价奖——哈利伯顿公司的RockStrong取芯系统
在高温、高压井眼环境获取地层岩芯比较困难，需要使用专用工具。同时，为确保取芯作业顺利进行，取芯过程还必须非常平稳，避免过度振动。哈利伯顿公司的RockStrong取心系统采用独特的抗振动设计，避免在取芯过程中岩芯受损或者发生故障。此外，该系统采用超稳定的双轴承系统，不需要橡胶密封件，提高了耐温性能。这些措施改善了该系统在高温高压以及坚硬岩石条件下的作用能力。该系统能够切割尺寸较大的岩芯，并且提高了岩芯收获率。与其他取芯系统相比，RockStrong系统能以较平稳的方式切割高强度岩石，降低了岩芯破碎以及系统发生故障的风险，从而大幅降低深水和深井的作业成本。在英国北海、安哥拉和挪威，采用该系统进行取芯，岩芯收获率均在98%以上。
9.HSE奖——哈利伯顿公司的CleanStream压裂液灭菌技术
细菌都有可能降低压裂液的效用，在井中生成硫化氢，导致钢铁腐蚀，因此在压裂液中需要使用杀菌剂。然而，使用杀菌剂可能破坏环境。哈利伯顿公司开发的CleanStream技术通过紫外线控制压裂液中的细菌生长。当细菌细胞的DNA吸收紫外线能量时，其结构就会被破坏，这就会致使细菌无法产生蛋白质，可以明显减少或者完全避免在压裂液中使用杀菌剂。CleanStream技术用于得克萨斯州Haynesville水平井的9级压裂中，通过逐级稀释法对处理前后水中的细菌浓度进行测量，结果显示硫酸盐和需氧菌的浓度均减少了99%以上。
10.智能装置与元件奖——贝克休斯公司的Vision网络监视系统
贝克休斯公司开发的Vision网络监视系统采用一种被称为模糊逻辑诊断引擎的先进技术，分析数据流并对电潜泵（ESP）的工况进行诊断。通过对比泵的实时数据与井模数据之间存在的偏差，即可发现潜在的问题，优化油气生产，延长ESP寿命，提高油气产量。西得克萨斯州的一家作业公司通过Vision网络监视系统完成了有关测试井趋势、预警和异常的分析报告。贝克休斯公司的ESP专家根据对这些井的分析，提出优化油气生产动态的建议。据贝克休斯公司统计，应用Vision网络监视系统，ESP平均故障率下降55%，消除了25项故障隐患，延长了正常运行时间，提高了产量和系统效率。
11.提高石油采收率奖——GlassPoint公司的稠油开采太阳能蒸汽系统
稠油蒸汽驱高达60%的成本来自购买用于生产蒸汽的天然气。GlassPoint公司的太阳能蒸汽系统通过温室的曲面反射器接收太阳能量，并通过软件自动调节反光镜位置，全天候追踪太阳，将光线聚焦于静态接收管中，通过热辐射每小时生产1MMBtu的热量，将水加热到88摄氏度，送入天然气蒸汽器，大大降低了燃料消耗，节约了作业成本。该系统具有更高的光效率，并通过自动清洗系统和控制中心保持太阳能，从而提高采收率。
12.生产技术奖——贝克休斯公司的超高温SAGD电潜泵系统
蒸汽辅助重力驱（SAGD）生产井的极端环境经常会使电潜泵的部件超过其极限承受能力。常规电潜泵耐温最高达149摄氏度，作业公司希望将电潜泵的极限温度提高至200摄氏度，用以提高采油速度并提升设备的可靠性。Centrililift超高温电潜泵系统可在流体温度高达250摄氏度的井下作业，具有绝缘性能好、延缓材料老化、减少修井次数及降低作业费用等特点。加拿大2/3的SAGD井安装了超高温电潜泵系统，累计工作时间超过1万天，井中温度为210~230摄氏度。高温降低了产出原油的黏度，蒸汽室容积增大，延长了系统的寿命。新的电潜泵系统提高了原油采收率和产量，为作业公司获得了更多的投资回报。
13.增产技术奖——GasFrac公司的无水LPG凝胶
水力压裂中使用常规压裂液，其中的杀菌剂和致癌物质以及运输不断增加造成的二氧化碳排放等污染问题备受关注。GasFrac公司使用无水LPG凝胶替代常规压裂液，既解决了污染问题，又为油气增产提供了一种有效途径。无水LPG凝胶主要由丙烷组成，具有低表面张力、低黏度和密度以及能与储层中的烃类物质相融合、环保可再利用等多项优良属性，可以取代常规压裂液。与常规水力压裂体系相比，LPG凝胶可循环利用，回收率接近100%，不损害底层，在提高油井产量的同时还可以延长油气田生产寿命。
14.修井技术奖——斯伦贝谢公司的LIV数字钢缆服务
LIV数字钢缆服务采用标准钢缆地面设备和外覆聚合物涂层的钢缆，测量并实现井眼、仪器和储层信息的双向实时传输。同时开发的附属仪器，利用遥测功能和控制功能，安全有效地完成电动—液压工具坐放、地面激发射孔控制、生产测井等多项服务。LIV数字钢缆服务的主要优点包括：无须多次安装与拆卸设备、快速下入和起出井眼、安全的钢缆射孔，大幅减少设备运输和后期工作，从而减少了所需人员和设备。在保持常规钢缆简易性的同时，数字钢缆使得作用的实时精度和控制水平达到新的高度，扩大了服务范围，提高了质量、安全和效率。LIV技术已经在全球完成了500余次作业。
15.完井荣誉奖——哈利伯顿公司的尾管传送砾石充填系统
为了提高钻井和完井效率，降低作业成本，哈利伯顿公司开发了尾管传送砾石充填系统，一次下井可同时完成尾管和砾石充填作业，有助于提高产量，减轻磨损。在某些应用中，该系统允许将套管尺寸设计得更小。其他优点包括内径最大化，省去了尾管清洗和测试，节省钻井液，缩短完井时间，降低作业成本。在拉美海上作业，采用该系统进行多分支砾石充填完井，可将常规完井时间减少60%。
16.钻井液荣誉奖——哈利伯顿公司的TUNED SPACER V隔离液
在井下温度超过200摄氏度时，需要优化钻井液技术，以获得足够的热稳定性，从而有效发挥钻井液的作用，保证钻井作业的顺利完成。TUNED SPACER V隔离液通过使用超高温合成的聚合物，改善了钻井液在超高温条件下的流变性和密度的稳定性，保证了超高温条件下钻井作业的顺利进行。该隔离液的流变性增强了低排量下的流体扰动，有助于泥浆替换和水泥胶结。该隔离液耐温最高达323摄氏度。
17.HSE荣誉奖——哈利伯顿公司的海上废液处理装置
海上设施上的废液是指清洗设备的废水、雨水、残留的钻井和完井液以及其他被视为废物的类似液体。将这些液体运至岸上的各个环节中，存在着各种各样泄漏与环境污染的风险，废液在储罐中的沉积还会增大储罐清洗的成本。哈利伯顿公司发明的海上废液处理装置是一个长6米的可移动式容器，对油和颗粒物质具有高耐受性，利用化学絮凝和溶解空气浮选法处理海上废液。在废液处理过程汇总，采用在线连续荧光分析器监测排放的水质，确保对环境无害。
18.修井荣誉奖——哈利伯顿公司的无钻机电缆二次完井系统
在油气生产作业期间，若将钻机留在井场，钻井的费用会大幅提升。哈利伯顿公司开发的无钻机的电缆二次完井技术，通过测井装置、吊车或者便移式井架以及压力控制设备即可进行二次完井作业，节省钻井时间和成本，加速油气生产进程。