注塑制品的设计过程

塑件的设计是根据使用要求，通过造型设计、结构设计、材料选择等构成的一个综合过程。

这些过程彼此交错，相互影响，必须在设计过程中综合衡量才能得到最佳的设计效果。

要设计一个令人满愈的产品。

不仅要求设计人员其有一定的艺术素养，而且要求设计人员对注塑制品设计的过程、塑料材料和注塑制品的结构与性能的关系特点有较为深厚的理解。

设计新的注塑制品时.必须考虑到产品的使用性能、加工性能及外观等诸多问题，所以开发一个新的制品要按照一定设计过程精心组织设计的所有环节。

通常，开发一个新的注塑制品包括如下步骤。

①确定产品的最终使用要求。一般指制品的使用环境、承载要求、尺寸、外观要求、寿命等;对一些国家标准及行业标准，也应是制品设汁中确定使用要求时应该考虑的内容。

    ②造型设计。对注塑制品设计而言这也算是初步设计，主要是在尽可能详细考虑加工条件的情况下进行的结构与外观设计。

    ③初步选择材料。

    ④根据POM材料的性能从结构上进行再设计。

    ③确定材料。

    ⑥从加工角度改进设计。这一步在材料被确定之后才进行是因为不同材料的加工性能不完全相同。

    O样模制造。样模的制造主要是对以上设计进行检验.以便在全面评价加工性能和使用性能之后进一步对设计进行修改。

完成以上设计.就可以进行模具设计与加工.并进行产品制造了。

对于一个企业来说，模具设计与加工可以在以上的设计开始就同时开始，

这是产品开发的思路问题，所以以上的步骤也并不是一定要按顺序进行.它们中的一些步骤可以平行进行。

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