计算机辅助成型

    采用计算机辅助工程(CAE)对加工设计及分析有助于缩短设计周期.避免代价昂贵的机械失误。商业性仿真代码常用于在流道上标明尺寸，以平衡熔料在流道系统及型腔内的流动，同时确定浇口的最佳开设位置和浇口的数目;根据不同的加工条件和材料可计算注射压力和合模力.收缩率及翘曲率也可以通过结合初始流向而准确估算

出来。当然.重要的是要使得这种设计工具帮助分析入员在某个设计方案或加工研究时进行判断的操作.上述结果必须以特定的研究对象和加工材料为前提，准确输入数据后，方可取得巨大的效益。

      另外.这种较经济的分析方法可使所需的生产时间更短。但应该提醒注意的是，商业性的CAE程序通常是不可直接使用的。比如充模仿真可产生有价值的信息，但结果必须重新对其局限性进一步进行评估。应用现代计算机进行注塑模拟试验，也仅限于纯粘性流体(不包括粘弹性的熔融POM塑料);可粗略预测熔体流入型腔的实际流动速率、

组成结构和性能分布等，不可能进行高精度的粘弹性分析。

    目前所采用的任何其他加工方式都不可能达到这种先进水平。最近几十年来，有几家公司正在努力探索仿真技术，以求正确地解释更多现实的塑性行为和加工现象。例如，聚合物主链的取向对局部的物理性能和性能分布的影响。加工物理学是非常复杂的，而某些粘弹性体的现象仍然没有完全弄清楚，更完善合理的加工方式目前正在缓慢形成。

    另一方面，网络管理信息技术引入在注射成型领域的表现突出。诸如:多台注塑机成型条件、运转、生产状况、制品质最等工厂生产事务的数据监控与管理、原料和零部件的采购、设备的远程维护都借助Internet网络和电子商务手段实施运作.取得了显著提高效率、降低成本的效果。人们预计，信息技术将会促使21世纪的材料成型加工工业产生巨大的变革。

    总之，新发展的注射成型技术除了注塑机和模具等机械系统、压力系统和电气系统控制有别于传统注射成型机之外.在工艺上还引入了发泡、振动和流体辅助等关键技术，使塑料的流动特性、制品的力学性能、外观质量得到有效的控制。

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