1.1 本技术规范适用于×××公司国产1×200MW循环流化床机组以大代小技改1工程的油罐区含油污水净化处理装置，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 投标方保证提供的设备是全新的、可靠的、成熟的、完整的；投标方保证设备的技术经济性能。
1.3 投标方为主设备的制造商或被授权出售主设备的指定代理商。投标方具有2年以上成功运行经验。成功运行经验指在设计负荷下具有高度的可靠性和可用率。
1.4本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准、规程和规范的条文，投标方保证提供符合本技术规范和有关中国国家GB系列、电力行业DL系列和其它行业最新工业标准要求的优质设计及产品；同时必须满足中国国家有关安全、环保等强制性法规、标准的要求。如果投标方提供符合达到相当或高于上述有关标准的其它公认的国际标准的设备或材料也可以接受。投标方在投标文件中详细列出包括设计、制造、检验、包装、运输、安装和试验（调试）指导、验收、设备及配套附件、连接件、材料等所采用的标准、规程和规范名称供业主审查确认。但不能免除投标方在保证单个设备和整个系统正常运行、性能符合本技术规范要求方面承担的责任。
1.5本投标方提供的产品完全满足本规范书的要求。
1.6投标方详细列出配套设备及附件、连接件、材料供货清单，并推荐分包设备及配套附件、连接件、材料的配套方名单3～5家，以及设备、材料产地、资质、业绩和有关说明配套方：⑴执行类似合同的经验和表现；⑵人员、设备及工厂的能力；⑶财务状况的资料等以供业主或业主代表进行确认。
1.7在签订合同之后到投标方开始制造之日的这段时间内，业主有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的一些补充和修改要求，投标方执行这个要求。具体内容由业主、投标方双方共同商定。
1.8本技术规范所使用的标准如与投标方和配套方所执行的标准水平不一致时，按较高标准执行。
1.9只有需方有权修改技术规范。合同谈判将以本技术规范为蓝本，经修改后最终确定的文件将作为合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力。
1.10合同签订前后，投标方和配套方按照业主的时间、内容深度要求提供所需要的设计、施工文件以及设备资料等，并按照工程进度要求随时修正。
2.设计与环境条件
2.1安装地点：
2.2安装地点环境条件
2.3设计条件
2.3.1设备名称及用途
2.3.1.1设备名称：含油污水净化处理装置
设备用途：去除水中的油份，使处理后的水中含油量满足要求。
2.3.1.3设备的安装地点及标高
含油污水净化处理装置安装在油罐区，室内布置。
2.3.2含油污水净化处理装置配置与运行方式
2.3.2.1含油污水净化处理装置的配置
本期工程共装配含油污水净化处理装置2台。
2.3.2.2运行方式
含油污水净化处理装置能在主机运行时在线运行，也可单独运行。
2.4介质特性
处理介质名称：含油污水
含氧量：＿＿＜30＿μg／l； PH值：＿＿＿6.4＿＿＿
悬浮物：＿＿174＿＿mg／l； 硬度：＿＿2.8＿＿mmol／l；
DOC： ＿ 18.8 ＿＿； 含钠离子：＿6.4 mmol／l；
含氯离子：＿22＿ mg／l； 总固体物质含量：＿755＿mg／l
含油量： ＿＜5%＿ ； 油滴直径： ＜20μm；
温度： ＜ 50 ℃ ； 压力：0.4MPa .
3、设备技术规范
3.1设备技术规范
型式： 立式结构
型号： LYSF-5
处理排水量： 5t/h
净化后水中含油量： ＜5 mg/l
净化后水中悬浮物： ＜30mg/l
加热器功率： 4kW
加热方式： 电加热
进口水压： 0.4MPa
介质温度： ＜50℃
出口水压： 0.35MPa
过滤压力损失： 0.05MPa
进出口管径： DN50
外形尺寸： 1800mm×1200mm×2000mm
总重量： 1245kg
控制箱电源电压： 380V
3.2过滤后净水排放泵
型式： 单螺杆式
型号： G30-1
扬程： 0.6MPa
流量： 5t/h
电动机功率： 2.2kW
电压： 380V
台数： 1台
3.3过滤后集油室排油泵：
型式： 离心式导热油泵
型号： LQRY26-20-100
扬程： 0.15MPa
流量： 4.5t/h
电动机功率： 0.75kW
电压： 380V
4. 技术要求
4.1设备性能要求
4.1.1本投标方提供的含油污水净化处理装置满足有关标准及本技术规范的要求；
1. 含油污水净化处理装置便于清洗和排污。
4.1.2含油污水净化处理装置的取样口便于取样，位置合理。
4.1.3含油污水净化处理装置的所有本体设备和管道、管件、控制及电源柜等集装化安装布置，统一安装于一体化底座上，留对外接口。含油污水净化处理装置为固定式。
4.1.4本投标方已提供含油污水净化处理装置的布置要求。
4.1.5含油污水净化处理装置运行时距设备外壳1米处的噪声不大于85分贝。
4.1.6所有电气元件，操作柜，控制器等均达到防爆等级。
设备制造要求
4.2.1设备的制造加工和安装符合有关标准及技术规范的要求。
4.2.2所有阀门、法兰均满足国家标准要求，整套装置不出现渗漏现象。
4.3仪表和控制要求
4.3.1含油污水净化处理装置中所有电气元件，均装在一只操作柜中，并配齐就地仪表和控制器。
4.3.2本投标方在出厂前将有关控制器的参数整定好，用户安装运行时无需调整，本投标方提供控制器的参数和有关详细说明。
4.3.3所有控制器、就地控制盘以及控制装置与仪表能防潮、防结露、防尘、耐高温、防支架的振动和地震。
4.3.4控制盘指示灯能表示每次操作时设备的操作及其状况，具有故障警告牌的警告信号器能帮助运行人员判断问题。
4.4表面处理和油漆
4.4.1所有锻件碳钢和低合金钢外表面用适当方式进行必要处理并涂油漆。
底漆在表面处理24小时内涂刷，底漆干后再涂面漆。
4.4.2设备的清洗：装运前必须完全干燥，所有的开孔及法兰接口等都必须加以保护，以免损害、腐蚀或进入杂质。
附件2供货范围
1 一般要求
1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。
1.2 供方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数量不足，供方仍需在执行合同时补足。
1.3 供方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
1.4 提供随机备品备件和运行所需的备品备件，并在投标书中给出具体清单。
1.5 提供所供设备中的进口件清单。
1.6 供方提供的技术资料清单见附件3