近年来 , 鉴于相关法规的不断严格、 环境压力的加大和资源短缺等问题, 迫使欧洲的一些造纸企业纷纷采取可靠 、 有效的方法处理造纸废水, 如对废水进行全封闭循环回用、 深度处理后达标排放 。位于奥地利的 SCAGRAPHICLAAKIRCHENAG造纸厂, 为了满足对高白度纸张日益需求的市场, 在制浆造纸过程中提高了螯合剂和增白剂的使用量, 从而导致了废水经生化处理后, COD仍然较高的问题。为解决这个问题, 该厂对废水进行了臭氧 -生物过滤的深度处理,废水经臭氧化处理后 , 出水流经生物滤池 , 将在前面处理中所产生的难降解物质进一步除去, 最后就可以直接排入受纳水体, 在臭氧单元内 COD降低率与每克 COD中所溶解的臭氧量有关 。在保持生产一定量高白度纸品的前提下 , 这个深度处理技术使该厂的废水达到了严格的排放标准 , 采用的自动控制处理过程还显著地降低了操作成本。通过实验比较 , 认为絮凝、 气浮和过滤 3种方法相结合是三级处理方法的最佳搭配。瑞典某造纸厂应用气浮和絮凝法联合深度处理技术 , 出水水质 COD Cr <100 mg/L。
Lucart是意大利一家以废纸 、 旧报纸和废纸板为原料的制浆造纸企业 , 产生的废水预处理后用膜过滤 , 务求使净化的废水可在造纸的生产中得到回用。在适当的浊度、 约 5 m/s的流速、 低压 RO的条件下运行, 管状微滤陶瓷膜能得到稳定的渗透率和低污染指数。废水先通过微滤膜 (MF)除去悬浮固体, 再进行 RO除去可溶性盐类 , RO出水盐浓度为 15 mg/L、电导率为 70 μS/cm、 COD Cr <30 mg/L、TOC约 1 mg/L、回用率大于 80%。 Lucart已经对这个处理方法申请了专利。此外 , 试验证实, 螺旋状平行逆流器都不适用于造纸废水的过滤。三星重工采用电子束照射来治理造纸工业生化处理的出水, 当功率为 300 kW时, 处理的废水量达1.5万 m3/d, 每处理 1 m3废水需 1.03美元。该工艺的处理成本较活性污泥法 、 反渗透和蒸发方法低。在絮凝剂用 量一定 时, COD Cr 和 BOD 5 都 可以降 到25 mg/L以下 , 水的回用率可从 20% ～ 30%提高到70% ～ 80%。