我国人造板所用胶黏剂基本上都是脲醛树脂（UF）胶黏剂，这是造成我国人造板产品品种少、产品质量不高、产品游离甲醛释放量高的主要原因。UF胶黏剂耐水性差、游离甲醛含量高，致使人造板产品的耐水性差、游离甲醛释放量高。随着人造板的生产发展和应用领域的扩大，对人造板的耐水、耐久性等提出了更高的要求。而随着世界环保意识的增强，人们对散发到空气中的对人体有害的有机挥发物含量（VOC）特别是甲醛的含量要求越来越严格。所以，提高UF胶黏剂的耐水性，降低游离甲醛的含量已经成为人造板工业发展的重要课题。为彻底解决木材胶接制品游离甲醛等VOC污染室内环境问题，同时又不过高增加木材胶接制品所用胶黏剂的成本，对脲醛树脂进行复合改性是一条可行之路。这样既可有效保证新型胶黏剂的低成本化，又可提高木材胶接制品的使用效能。

三聚氰胺能够与脲醛树脂中的吸水性基团发生反应，提高树脂的耐水性能；三聚氰胺呈碱性可以中和胶层中的酸，提高树脂的耐水解老化性能；三聚氰胺具有稳定的环状结构，提高树脂的水解活化能，在一定程度上防止和降低树脂的水解速度和热降解。用三聚氰胺改性脲醛树脂实质上是针对脲醛树脂存在耐水性差、游离甲醛含量高的情况，用一定量的三聚氰胺进行改性，以提高脲醛树脂的耐水性、尺寸稳定性、耐龟裂性、耐磨性，并降低游离甲醛释放量。

三聚氰胺改性尿醛树脂胶黏剂的反应分两阶段进行：第一阶段在弱碱性条件下，尿素、三聚氰胺分别与甲醛发生加成反应，生成羟甲基脲衍生物和羟甲基三聚氰胺衍生物；第二阶段在弱酸性条件下，羟甲基脲衍生物与羟甲基三聚氰胺衍生物彼此间发生氨基与羟基、羟基与羟基之间的缩合反应。