介绍了在温度和PH值等条件不变的情况下，不同的甲醛（F）和尿素（U）配比对合成的脲醛树脂（UF）胶黏剂性能的影响，以及通过用不同质量分数的三聚氰胺（M）对脲醛树脂进行改性以达到合成低游离甲醛胶黏剂的目的。结果表明：随着F与U物质的量比增加，甲醛含量明显提高；随着F与U物质的量比以及三聚氰胺质量分数的增加，甲醛释放量明显降低。当n（F）∶n（U）＝1.5、三聚氰胺的加入量为5％时，甲醛含量最低。

脲醛树脂（UF）黏合剂凭借其工艺简单和价格低廉的优势，被广泛地应用于人造板材制造业。脲醛树脂黏合剂中未反应的游离甲醛以及人造板材制品在使用过程中因脲醛树脂分子链中弱键的断裂而释放的甲醛，会导致其性能的降低，并污染环境和危害人体健康。伴随着人们环保意识的增强，如何减少UF黏合剂游离甲醛量，备受人们关注。脲醛树脂形成机理很复杂，采用先进的工艺技术深化由尿素和甲醛反应生成的脲醛树脂粘合剂的反应过程，减少脲醛树脂中易发生降解的弱键的生成比例，则是解决游离甲醛含量偏高的根本途径。为了进一步提高脲醛树脂的性能，使脲醛树脂粘合剂成为环境友好的材料，应对脲醛树脂形成过程中不同的结构形式和变化及其合成的工艺条件的关系进行深入研究，才能达到对其结构和性能的有效控制。

本研究选取对三聚氰胺尿素甲醛共聚树脂胶黏剂影响最大的2个因素———甲醛（F）和尿素（U）的物质的量比［n（F）∶n（U）］和三聚氰胺的用量作为研究对象，在不加任何助剂的情况下，考察上述因素对甲醛释放量的影响，优化了制备三聚氰胺尿素甲醛共聚树脂（UMF）胶黏剂的最佳工艺条件。