精益制造不是一个组装工程：将各个模块分别做好，然后进行总装，最后得到一个理想的精益制造企业；精益制造更像一个建筑工程：先做建筑规划设计、然后平地基、起楼层，最后装修完善。

　　经营管理源于现场，精益制造系统所谓的安全、质量、效率、成本、组织发展等五大目标，都必须依靠现场管理最终实现。如果现场管理不好，即使业务流程再好、专业能力再强，管理效能也不会高。现场才是增值的地方，任何工作的贡献都要通过现场努力才能最终体现。新益为咨询发现很多管理者并没有真正理解现场管理。他们谈到精益制造加强现场管理，就联想到谁重要，谁不重要。于是很多职能部门就不服气，一定要搞出点自己的东西来，证明自己的重要。

　　其实精益制造讲的并不是现场与部门谁重要的问题。精益制造讲的是一个客户链的理念：现场是业务部门的客户，应该以现场为中心，帮助现场提升管理水平，通过现场的提高拉动整个公司管理水平的提升（客户拉动）。企业的现状和特点不同，现场管理的内容也不同。关键是能够将管理聚焦于现场的瓶颈与薄弱环节，以及如何在基层建立自主管理体系。

　　1、聚焦现场，狠抓瓶颈与基础

　　现场管理是精益制造变革的初级阶段。在这个阶段，观念冲突激烈、变革力量脆弱、资源能力不足，而且缺乏经验。如果采用休克疗法，全面变革企业的管理流程与方法，则会严重破坏原有的管理平衡，使管理陷入混乱，欲速则不达。只有将资源和能力聚焦于现场，从实际情况出发，循序渐进地开展精益制造，才能持续有效地推进精益制造。

　　但是，现场问题众多、错综复杂，如果不能找准切入点，有的放矢，就可能陷入问题的泥潭而不能自拔，难以达成短期绩效而增加变革的阻力和挫伤变革者的信心。因此，我们需要寻找提纲挈领的方法。推进现场管理就像打一场攻坚战，需要拔据点，布防线。拔据点就是寻找现场管理的瓶颈，集中优势兵力，重点突破；布防线就是夯实现场管理的薄弱环节，防止管理漏洞减弱管理效能。有效的瓶颈突破和基础夯实，就可以实现以点带面，点面结合，稳步提升现场管理水平。

　　2、建立现场自主管理

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