一、废除传送带

　　在精益生产中传送带的作用是把物料从一个地方移动到另外一个地方，作业员坐在两旁等待物料传递到自己面前。采用传送带，使得作业员在自己的工作岗位上没有移动的浪费。亨利福特也曾经抱有这样的想法。这种想法，从每位作业员的效率角度分析时是正确的，但是如果从整个工厂的平衡率和作业人数最小化的观点分析就不正确了。如果是采用传送带，各处的作业人员互相隔离，对于各自的作业就不能互相帮助，这时，就不如把传送带撤掉了。在工作单元内，撤掉传送带，作业员必须在设备之间、工作台之间行走，这是单元生产的特色之一。另外，理想的单元生产线形态是花瓣形，而且是常常变化的花瓣，这对于生硬的传送带来说，是勉为其难了。

　　二、单元工作台的规格

　　单元工作台是一张张独立的工作台。组装型单元生产线主体就是由这些独立工作台构成的。

　　图1为单元工作台的草图。

　　图1 单元工作台的草图

　　1、工作台的高度：

　　从底部轮子到作业台面，高度在85厘米到100厘米之间。高度合适与否的判定标准：请作业员直立站好，此时工作台面应该略低于作业员的肘关节l厘米。

　　2、顶部支架高度：

　　从底部轮子到顶部支架，高度在180厘米到200厘米之间。高度合适与否的判定标准：把自动打螺丝器等工具悬挂在顶部支架上，自然下垂，距离作业台面30厘米。

　　3、工作台面长度与宽度：

　　视被加工产品的大小而定。一般电子产品工作台面长度是120厘米，宽度是40厘米。可以适当调整尺寸，一般来说，宽度是不变的，不要调整，而长度可以调整，例如调整为150厘米。但不提倡更长的桌面，因为桌面越长，越容易堆积在制品，各种工具、零件取放起来也越困难，

　　三、单元工作台的材料

　　单元工作台主要由下列材料构成：

　　1、管材。

　　单元工作台采用PVC钢管。这种管材的优点在于容易切割。

　　2、紧固件。

　　可以在市场买到与PVC钢管配套的紧固件。紧固件与PVC钢管相结合，就能够制成我们设计的任何形式的单元工作台。

　　3、轮子或者地脚。

　　作为单元工作台的支撑，我们有两种选择，一是地脚，二是轮子。轮子的优点在于可以灵活搬运工作台，地脚的优点在于稳定性更好一些。二者都必须是可以适当调节高度的，这样，我们就可以针对作业员的身高进行微调，从而达到最舒适的作业高度。

　　4、木材或金属材质的工作台面。

　　一般常规的单元工作台采用木板就可以了，但是很多电子行业会用金属的上作台面，这是出于防静电的考虑。在解决静电问题时发现，传统防止静电方法只是试图不让加工的产品产生静电，这种方法还不够，可以进一步采取“疏导”的方法。因此。可以把工作台面设计成金属，然后把金属工作台面与地面导通。这样，当产品接触到工作台时，残存的静电就被转移到了大地。注意，防止静电产生和利用金属面板疏导静电的方法必须结合起来用，绝对不可以在没有采取任何防静电措施的情况下就疏导静电，大量静电荷正无处释放，忽然遇到金属导体，电子元器件就会被击穿。

　　5、日光灯。

　　把照明用的日光灯直接安装在作业台上。首先是因为很多工厂把照明灯安装在天花板上，虽然灯的照度很高，但是，光线的强度和距离的平方成反比，因此，等到光线到达工作台面，已经很弱了。因此，在进行单元生产工作台设计的时候，要把光线设计到工作台顶部支架上。

　　如图2所示，工作台上的灯光角度适合作业。

　　图2 工作台上的灯光角度

　　光线不足，则容易产生品质事故。另外，就生产效率来说，光线不足会引起大脑疲劳，大脑疲劳会使生产效率急剧下降。那么，什么样的照度才是最合适的呢？原则上讲，光线越接近自然光越舒适。

　　四、单元工作台的制作

　　单元操作台的制作采取DIY（Do It Yourself）的方式，就是作业员自己动手制作。这是精益生产强调以人为本、多能化的一部分。不但操作台自己制作，而且以后如果发现工作台不太合适而需要改善的话，也是自己拿起工具就亲自动手做。

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