安全第一，预防为主！安全的推行要领，就在于防止事故，通过全员安全教育和安全排查，确保企业能够防患于未然。任何一次安全事故的发生，都会对企业造成巨大的损失。因此，企业始终要坚持发现、排查并解决现场的安全隐患，建立健全安全管理体系，打造安全的生产环境，并调动全员参与其中。
6S管理安全
防止安全事故的重点主要在于两点：消除不安全的行为和不安全的状态。
防患一：不安全的行为
主要指员工工作中可能造成安全事故的行为。
①无视安全规则的违章行为和作业行为；
②穿着不整齐的服装；
③用不规则的姿势动作，不确认有无障碍而进行作业；
④对物品进行粗暴处理，使用违章方法搬运；
⑤不按照作业标准进行作业；
⑥在工作中注意力不集中、嬉戏等。
防患二：不安全的状态
主要指工作现场中可能存在的安全隐患。
①整理整顿不规范；
②清洁工具、器具等不安全；
③缺少必要的安全装置或安全装置损坏；
④照明不良，没有栏杆或扶手；
⑤在作业过程对有害物品没有采取防护措施。
在对待安全问题时，企业始终要明确一点：事后控制不如事中控制；事中控制不如事前控制。
很多企业直到安全事故发生时，才寻求弥补措施，但此时，安全事故已经对企业造成重大损失，再完善的事后控制也只能控制损失，而不能挽回损失。
为此，企业在现场作业中必须明确这些注意点。
①操作前思考30秒；
②按操作规范进行作业；
③按要求穿戴好劳保用品；
④作业前确认工作环境；
⑤遇到警示标识要按提示行事；
⑥了解生产现场所有危险源；
⑦了解生产现场逃生通道及消防用品位置；
⑧应爱护公共物品；
⑨员工应遵守公司《保密制度》，确保公司各种资料的安全。
在各行各业的现场管理中，其安全防范措施各有不同，也各有应用。无论如何，企业要认识到：安全文明生产，是企业现场管理的基本要求。企业必须始终坚持事前控制、预防为主，并建立健全安全文明生产保证体系，对劳动纪律、工艺纪律、环境清洁等问题制定明确规范。
本文摘自：6S咨询服务中心6S咨询顾问出版发行的《6S精益管理实战》。