作者文章归档：张林
TPMTPM管理英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维护，又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。获取更多相关资讯请登录http：//www.51ktpm.com
一、TPM管理模式的产生
全1950年之前为事后保全1950年以后改良保全（CM）1955年前后预防保全（PM）1960年前后保全预防（MP）和生产保全（PM），日本企业在引入美国预防保全（PM）之后，无论如何努力仍无法达到“故障为0&rd...
KTPM新益为TPM咨询专家概述:起源于日本企业的TPM管理模式目前在国内也有众多企业导入TPM。很多企业在推行TPM时，只着重强调设备效率，忽略了精益生产的其他改善内容。做TPM一点都不能急，一些步骤必须要遵守，否则就会前功尽。
结合中国企业实际，获取更多相关资讯请登录http://www.51ktpm.com建议导入TPM按15个阶段来进行：
区分程序要点
导入准备期
①.企业现场预备诊断 重点生产线及人员的现场调查
②.中高层革新意识教育 经营创新与TPM的必要性，学习先进
&nbs...
KTPM新益为TPM咨询专家概述:TPM活动起源于美国的PM活动，在日本经过推广和完善，形成系统的TPM推行活动的方法，目前为止，全世界众多的国际化公司通过TPM活动收到良好的效果。如三星电子。三星电子的TPM活动已然演变成企业的高效改善活动。目前已经推动供应商来实施该活动，在整个公司的产业链及供应链过程中起到非常良好的作用。
TPM活动的大力推广有日本很大的贡献，它有固定的模式。采用八大支柱的方式来合理完成其推行活动。获取更多相关资讯请登录http://www.51ktpm.com但TPM活动在中国，在日本以外的地方效果一般。根据分析，我们有以下的...
KTPM新益为TPM咨询专家概述:TPM不是单纯的提高生产量或减少设备故障的局部利益的活动，是追求整体利益的综合性艺术。既然决定推行TPM，就要几个支柱活动并行来彻底推进，应将"把生产线员工培养成操作能手;把设备人员培养成维修医生;把技术人员培养成各方面的专家"作为改善员工和企业体质的根本目标。新世纪企业的真正竞争力是人才的竞争，而TPM是实现人才竞争力的具体策略。
TPM为什么能取得如此巨大的效果？TPM为什么能在不同的行业和部门展开呢？因为针对不同的行业和部门TPM都有相应的方法。下面简单介绍一下TPM的九大活动。获取更多相关...
新益为5S咨询公司概述：通过实施5S管理以规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质，自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。实施5S管理，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。获取更多相关资讯请登录http://www.cqxyw.com
生产现场5S管理：
1． 目的：
为了塑造企业形象，提高工作效率，保障安全，减少浪费，确保产品品质。
2． 范围：
...
新益为5S咨询公司概述：1.5S 的含义与作用
（1）整理，区分要与不要的东西，将不要的东西**出去。整理可以**杂物，提高工作效率，改善和增加作业面积，同时可以从中发现问题，找出不要品的产生根源并加于对策，从根本上消除浪费。例如：中小物流企业的仓库中时常堆积多年没有价值的物品，长期占用仓库面积，通过整理可**这些不用物品，及时处置，收回残值，提高仓库使用率，进而深挖无用品产生根源，防止再发。获取更多相关资讯请登录http://www.cqxyw.com
（2）整顿，定置有序，将有用的东西放在最适合的位置，并作好标示。不论是物流仓库、物流设施，还是办公室内的单据、文件...
新益为5S咨询公司概述：日本的工厂向以整齐、清洁闻名于世，这都得感谢所谓5S的管理技巧，可以用来培养现场工人的良好工作习惯，5S运动背后所蕴含的理念是：整齐、清洁与纪律化的工作现场乃是制造高品质产品、杜绝量费，以及维持高生产能力的必要条件。
5S管理是6S管理、TPM管理等先进管理技术的基础，实施5S管理对于企业的经济效益有着很好的提升作用，并且能够更好的实施更先进管理技术，在这里详细介绍5S管理实施的重要手法手段。获取更多相关资讯请登录http://www.cqxyw.com
一、公用设施重点法
公共厕所在人们的印象中是脏、...
新益为5S咨询公司概述：生产现场是企业管理的窗口，是体现企业整体素质的重要场所。现代化的企业对生产现场管理提出了更高的要求，用先进和科学的管理方法，在生产过程中，通过建立健全的管理体系、合理的工艺流程、完善的工艺纪律、必要适用的设备、工位器具及工装，推广实行5S管理活动。获取更多相关资讯请登录http://www.cqxyw.com
一、5S管理
5S管理是使工作场所成为安全、有序、清洁的有效手段，也是现代生产现场管理的一个重要组成部分。持续有效地开展5S管理，不仅能使广大员工树立起正确、规范的行为准则，还能带动、强化和完善生产现场的管理，实现环境整洁...