最后不得不讲一下VMI（Vendor Managed Inventory－供应商管理库存）与JIT(Just In Time－及时交货，也有人意译成零库存)。

我自始至终认为，我们中国人不太适合搞VMI，更不适合搞JIT，这里没有瞧不起自己同胞的意思，大家看到这里也不要激动，听我慢慢道来。

那是2004年年底了，我正在另外一栋楼的办公室里搞一个free consignment（来料加工）项目， 我那面负责包材的采购经理给我打电话说，某某供应商的VMI包材库存快没了，原因是他们年前提前放假了，工人都放假回家了，设备也打包了，但放假前他们也把Max（最大）库存给建立起来了，可是由于我们这一阵子接到的实际订单比预测要高不少，所以库存已经到了Min（最低）库存了，但他们还需要两个周后才能开工生产。所以，我们年后第一个周可能会出现包材短缺。

我问那个采购经理，那可能影响到的产品有几个？

她说只会影响SA这个客户的四五个型号的出货。

我说，还不错，第一，你还知道提前报警，尽管是快要出事了，你才知道，但是，还好，Never is too late（从来就没有太晚），你做得尽管很差，但不是非常的差，也不是特别的差；第二，你还能知道这个问题可能导致的问题及其影响，说明你不是非常的笨，尽管在我看来你的确是属于比较笨的那一种；第三，你觉得问题到底出在哪里？当然，您千万不要告诉我，我们实际的订单接的太多。

她想了一下说，老板，我觉得至少供应商是没错啊，他们停工前也把最大库存给我们建立起来了啊！

我说，大妹子，那我问你，VMI与供应商的生产安排又有什么关系呢？

她说当然有了，他们要安排生产补货啊，但现在的问题是他们提前放假了，而且我们接的单又恰恰比较多，所以 …

所以我说你笨呢！我接上她的话说。我告诉你：

第一：VMI与供应商的生产之间没有直接的联系，跟PO模式相比，供应商可以按照自己的生产产能随意排产，这就是VMI带给供应商的最大好处；

第二：供应商“随便安排”生产的前提是，它必须时时刻刻保证它在我们HUB里面的库存是处于Min/Max之间，高了、低了，都不行；

第三：正因为以上两点，你供应商要放假、要停工，甚至是要破产，都与我们没有关系，我只关系你有没有保持VMI的库存，也就是说，你可以随便安排生产，我当然可以随便用！当然，这个“随便”也不能太离谱。那么什么叫离谱呢？譬如说，你的正常的补货周期是5天，而我在某一个周的实际订单突然远远超过原先的预测，如四倍、五倍，但即使这样，你如果能够每天监控实际库存的变化，迅速组织补货也应该来得及，因为几乎不可能，你一天的实际订单大于你几个周的需求！即使这样，你的生产也是有产能约束的，所以实际消耗不可能那么大。

所以，我说，这个问题的关键就是供应商放假了，但没有人值班来监控我们的库存消耗，而不是提前停产！

我的采购经理似乎明白了些什么 …

还好，我们的第二供应商还没有放假，突击给我们补了一批货。

这个故事说明了什么呢？

我们的采购补明白什么叫VMI，我们的供应商压根儿玩不起VMI！

当然了，更不要提我们目前出现在国内的所谓“寄售”，这是我所一直不明白的 …

JIT就更不应讲了，搞什么2到4小时的库存，纯粹是TMD的形式。库存控制不是这么控制的，2到4个小时看起来是“零库存”了，实际上呢，供应商那里一堆！最终的麻烦事还是要我们去处理！

整个2004年，归纳起来就是两个字，“改变”，还有一点就是lean!