一、TPM管理设备故障原因分析

　　在生产过程中，随着零部件磨损程度的逐渐增大，设备的技术状态将逐渐劣化，其功能和精度将难以再满足产品品质和产量的要求，甚至发生故障。造成设备需维修的原因很多。

　　二、TPM管理设备维修的类别

　　TPM管理维修类别是根据维修内容、技术要求以及工作量的大小，对设备维修工作的划分。预防修理分为大修、项修和小修三类。

　　1、大修

　　设备的大修是工作量最大的计划维修。进行大修时，设备的全部或大部分部件都需被解体。大修包括修复基准件，更换或修复全部不合格的零件；修复和调整设备的电气及液、气动系统；修复设备的附件以及翻新外观等。大修的目的是要全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定功能和精度。

　　2、项目维修

　　项目维修是根据设备的实际情况，对状态劣化、已难以达到生产工艺要求的部件进行有针对性的一种维修。项目维修时，一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件；必要时，还需对基准件进行局部维修和调整精度，以恢复所修部分的精度和性能。

　　项目维修的工作量视实际情况而定。项目维修具有安排灵活、针对性强、停机时间短、维修费用低、能及时配合生产需要、避免过剩维修等特点。对于大型设备、组合机床、流水线或单一关键设备，企业可根据日常检查、监测中发现的问题，利用生产间隙时间（节假）安排项修，以保证生产的正常进行。

　　3、小修

　　设备小修是工作量最小的计划维修。对于实行状态监测维修的设备，小修的内容是针对日常点检、定期检查和状态监测诊断发现的问题，拆卸有关部件，检查、调整、更换或修复失效的零件，以恢复设备的正常功能。对于实行定期维修的设备，小修的主要内容是根据掌握的磨损规律更换或修复在维修间隔期内即将失效的零件，以保证设备的正常功能。

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